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1、(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202211131725.5 (22)申请日 2022.09.16 (71)申请人 浙江柯蓝工贸有限公司 地址 321000 浙江省金华市武义县牛背金 工业区牡丹南路179号 (72)发明人 王强 (74)专利代理机构 杭州知讯联广专利代理事务 所(普通合伙) 33483 专利代理师 吴辉辉 (51)Int.Cl. F27B 14/06(2006.01) F27B 14/08(2006.01) F27B 14/14(2006.01) F27B 14/20(2006.01) (54)发明名称 一。
2、种铸造铁锅铸型用熔炼炉及其熔炼方法 (57)摘要 本发明涉及熔炼炉设备技术领域， 且公开了 一种铸造铁锅铸型用熔炼炉， 包括熔炼炉主体， 熔炼炉主体的两侧分别固定安装有连动轴， 右侧 连动轴的外表面固定套接有呈椭圆形结构的传 动滑块， 且在传动滑块的外表面活动套接有连接 耳座， 传动滑块的外表面设有四组呈线性对称布 置的四组支撑滚珠， 且相对应的两组支撑滚珠之 间通过限位连架固定连接。 该铸造铁锅铸型用熔 炼炉及其熔炼方法， 对于连动轴上传动滑块和支 撑滚珠的设置， 利用熔炼炉主体自身重力的影响 使其在不受驱动电机的扭矩驱动时可保持竖直 的状态， 并配合锁止构架上的锁止连杆和压力弹 簧而对其形。
3、成锁死动作， 而不再需要利用驱动电 机的自锁而对该熔炼炉形成悬空固定动作。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 115493403 A 2022.12.20 CN 115493403 A 1.一种铸造铁锅铸型用熔炼炉， 包括熔炼炉主体 （1） ， 所述熔炼炉主体 （1） 的两侧分别 固定安装有连动轴 （2） ， 其特征在于： 右侧所述连动轴 （2） 的外表面固定套接有呈椭圆形结 构的传动滑块 （3） ， 且在传动滑块 （3） 的外表面活动套接有连接耳座 （6） ， 所述传动滑块 （3） 的外表面设有四组呈线性对称布置的四组支撑滚珠 （4） ， 且相对应的两组支撑滚珠 （4） 之间 通过。
4、限位连架 （5） 固定连接， 所述传动滑块 （3） 与连接耳座 （6） 之间通过支撑滚珠 （4） 形成摩 擦传动连接， 右侧所述连接耳座 （6） 的外部固定套接有驱动电机 （7） 并与连动轴 （2） 之间形 成传动连接。 2.根据权利要求1所述的一种铸造铁锅铸型用熔炼炉， 其特征在于： 右侧所述连接耳座 （6） 一侧的顶部固定安装有锁止构架 （8） ， 且锁止构架 （8） 的内部活动套接有压力弹簧 （9） ， 并通过压力弹簧 （9） 与活动套接在其内部中的锁止连杆 （10） 之间形成传动连接， 所述锁止 连杆 （10） 外表面的一侧且位于锁止构架 （8） 的内腔中固定套接有磁性压块 （11） 。
5、， 所述锁止 连杆 （10） 的一端贯穿锁止构架 （8） 并与其中一组支撑滚珠 （4） 的内部相互卡接， 所述锁止构 架 （8） 的内部且位于磁性压块 （11） 的相对位置上设有电磁线圈 （12） 。 3.根据权利要求2所述的一种铸造铁锅铸型用熔炼炉， 其特征在于： 所述磁性压块 （11） 外表面的一侧固定套接有导电线圈 （13） ， 且锁止构架 （8） 内部的一侧设有导电线圈 （14） ， 同时， 导电线圈 （13） 、 导电线圈 （14） 与驱动电机 （7） 上的启动电流形成串联回路， 并与电磁线圈 （12） 之间形成并联回路。 4.根据权利要求3所述的一种铸造铁锅铸型用熔炼炉， 其特征在。
6、于： 在初始的状态下所 述熔炼炉主体 （1） 的重心都在驱动电机 （7） 中轴线的下方， 并在重力的影响下使得连动轴 （2） 上呈椭圆形结构的传动滑块 （3） 两焦点之间的连线成水平布置。 5.根据权利要求4所述的一种铸造铁锅铸型用熔炼炉， 其特征在于： 与所述锁止构架 （8） 中轴线相对应的支撑滚珠 （4） 的内部设有内径与锁止连杆 （10） 外径相同的凹槽， 且导电 线圈 （13） 与导电线圈 （14） 之间的间距大于锁止连杆 （10） 伸入至支撑滚珠 （4） 凹槽中的 长度。 6.一种铸造铁锅铸型用熔炼炉的熔炼方法， 其特征在于， 包括以下的操作流程： S1、 将待熔炼的原料及添加剂投入。
7、至熔炼炉主体 （1） 中， 并打开熔炼炉主体 （1） 以对其 内部的中原料及添加剂进行高温加热处理， 以将其熔炼呈液态状； S2、 接通电磁线圈 （12） 以及驱动电机 （7） 的控制电源， 使得电磁线圈 （12） 先通入电流而 触发， 并产生与磁性压块 （11） 磁性相反的磁场， 迫使磁性压块 （11） 及其上的锁止连杆 （10） 向外侧移动而压缩压力弹簧 （9） ， 致使锁止连杆 （10） 的一端与相对应位置上的支撑滚珠 （4） 中的凹槽脱离， 而无法对其形成锁死动作； S3、 在磁性压块 （11） 及其上的锁止连杆 （10） 不断向外侧移动的过程中， 其上的导电线 圈 （13） 与锁止构。
8、架 （8） 上的导电线圈 （14） 之间相互接触而接通驱动电机 （7） 上的电流回 路， 使其发生旋转动作， 并带动连动轴 （2） 及其上的传动滑块 （3） 和支撑滚珠 （4） 沿着连接耳 座 （6） 内壁的轨迹而发生旋转动作， 而将熔炼炉主体 （1） 倾斜至一定的角度使得其内部中呈 液态状的金属液体倒入至模具中， 以形成特定形状的产品； S4、 再次断开电磁线圈 （12） 以及驱动电机 （7） 的控制电源， 在重力的影响下使得熔炼炉 主体 （1） 恢复至竖直的状态， 并迫使其上的传动滑块 （3） 和支撑滚珠 （4） 恢复至初始的状态， 而在压力弹簧 （9） 的弹力作用下而迫使锁止连杆 （10。
9、） 向内侧移动， 并伸入至对应位置上支 权利要求书 1/2 页 2 CN 115493403 A 2 撑滚珠 （4） 的凹槽中， 而再次对其形成锁止， 进而重复上述步骤， 以实现对特定形状产品的 铸造作业。 权利要求书 2/2 页 3 CN 115493403 A 3 一种铸造铁锅铸型用熔炼炉及其熔炼方法 技术领域 0001 本发明涉及熔炼炉设备技术领域， 具体为一种铸造铁锅铸型用熔炼炉及其熔炼方 法。 背景技术 0002 熔炼炉作为针对于金属合金冶炼的重要设备， 其通过加热的方式而迫使固态的金 属合金熔化成液态的， 并将液态的金属合金注入至特定形状的模具中以铸造出特定形状的 产品。 0003。
10、 其中， 为了方便将加热熔化后的金属合金从坩埚中倒出， 在现有技术中提供了一 种翻倒式熔炼炉结构， 将整个炉体悬空架在一个水平轴架上， 并通过电机驱动的方式而将 该熔炼炉中的液态金属合金倒出， 并利用驱动电机上减速机的自锁而实现对该熔炼炉的悬 空固定， 而为了防止该熔炼炉在熔炼时出现倾斜的现象， 对于该驱动电机旋转角度的控制 具有极高的要求， 但也极易因磨损而导致该熔炼炉在回转时产生轻微的倾斜现象， 并在重 力的影响下而加剧了其上减速机中齿轮的磨损， 进而极大地影响了该驱动电机上减速机的 使用寿命， 稳定性及可靠性较差。 0004 故， 亟需一种铸型用熔炼炉结构， 以解决上述现有的翻转式熔炼炉。
11、在实际使用过 程中所存在的缺陷。 发明内容 0005 （一） 解决的技术问题 本发明提供了一种铸造铁锅铸型用熔炼炉及其熔炼方法， 具备可实现该熔炼在悬 空状态下的稳定固定而不易发生倾斜的现象、 对于其上驱动电机的回转控制精度较低、 可 控性较高且优化了其上驱动电机的结构组成、 稳定性及可靠性较高的优点， 解决了通过电 机驱动的方式而将该熔炼炉中的液态金属合金倒出， 并利用驱动电机上减速机的自锁而实 现对该熔炼炉的悬空固定， 而为了防止该熔炼炉在熔炼时出现倾斜的现象， 对于该驱动电 机旋转角度的控制具有极高的要求， 但也极易因磨损而导致该熔炼炉在回转时产生轻微的 倾斜现象， 并在重力的影响下而加。
12、剧了其上减速机中齿轮的磨损， 进而极大地影响了该驱 动电机上减速机的使用寿命， 稳定性及可靠性较差的问题。 0006 （二） 技术方案 本发明提供如下技术方案： 一种铸造铁锅铸型用熔炼炉， 包括熔炼炉主体， 所述熔 炼炉主体的两侧分别固定安装有连动轴， 右侧所述连动轴的外表面固定套接有呈椭圆形结 构的传动滑块， 且在传动滑块的外表面活动套接有连接耳座， 所述传动滑块的外表面设有 四组呈线性对称布置的四组支撑滚珠， 且相对应的两组支撑滚珠之间通过限位连架固定连 接， 所述传动滑块与连接耳座之间通过支撑滚珠形成摩擦传动连接， 右侧所述连接耳座的 外部固定套接有驱动电机并与连动轴之间形成传动连接。 。
13、0007 优选的， 右侧所述连接耳座一侧的顶部固定安装有锁止构架， 且锁止构架的内部 说明书 1/4 页 4 CN 115493403 A 4 活动套接有压力弹簧， 并通过压力弹簧与活动套接在其内部中的锁止连杆之间形成传动连 接， 所述锁止连杆外表面的一侧且位于锁止构架的内腔中固定套接有磁性压块， 所述锁止 连杆的一端贯穿锁止构架并与其中一组支撑滚珠的内部相互卡接， 所述锁止构架的内部且 位于磁性压块的相对位置上设有电磁线圈。 0008 优选的， 所述磁性压块外表面的一侧固定套接有导电线圈 ， 且锁止构架内部的一 侧设有导电线圈， 同时， 导电线圈 、 导电线圈与驱动电机上的启动电流形成串联回。
14、路， 并与电磁线圈之间形成并联回路。 0009 优选的， 在初始的状态下所述熔炼炉主体的重心都在驱动电机中轴线的下方， 并 在重力的影响下使得连动轴上呈椭圆形结构的传动滑块两焦点之间的连线成水平布置。 0010 优选的， 与所述锁止构架中轴线相对应的支撑滚珠的内部设有内径与锁止连杆外 径相同的凹槽， 且导电线圈 与导电线圈之间的间距大于锁止连杆伸入至支撑滚珠凹槽 中的长度。 0011 一种铸造铁锅铸型用熔炼炉的熔炼方法， 包括以下的操作流程： S1、 将待熔炼的原料及添加剂投入至熔炼炉主体中， 并打开熔炼炉主体以对其内 部的中原料及添加剂进行高温加热处理， 以将其熔炼呈液态状； S2、 接通电。
15、磁线圈以及驱动电机的控制电源， 使得电磁线圈先通入电流而触发， 并 产生与磁性压块磁性相反的磁场， 迫使磁性压块及其上的锁止连杆向外侧移动而压缩压力 弹簧， 致使锁止连杆的一端与相对应位置上的支撑滚珠中的凹槽脱离， 而无法对其形成锁 死动作； S3、 在磁性压块及其上的锁止连杆不断向外侧移动的过程中， 其上的导电线圈 与 锁止构架上的导电线圈之间相互接触而接通驱动电机上的电流回路， 使其发生旋转动 作， 并带动连动轴及其上的传动滑块和支撑滚珠沿着连接耳座内壁的轨迹而发生旋转动 作， 而将熔炼炉主体倾斜至一定的角度使得其内部中呈液态状的金属液体倒入至模具中， 以形成特定形状的产品； S4、 再次。
16、断开电磁线圈以及驱动电机的控制电源， 在重力的影响下使得熔炼炉主 体恢复至竖直的状态， 并迫使其上的传动滑块和支撑滚珠恢复至初始的状态， 而在压力弹 簧的弹力作用下而迫使锁止连杆向内侧移动， 并伸入至对应位置上支撑滚珠的凹槽中， 而 再次对其形成锁止， 进而重复上述步骤， 以实现对特定形状产品的铸造作业。 0012 （三） 有益效果 本发明具备以下有益效果： 1、 该铸造铁锅铸型用熔炼炉及其熔炼方法， 对于连动轴上传动滑块和支撑滚珠的 设置， 利用熔炼炉主体自身重力的影响使其在不受驱动电机的扭矩驱动时可保持竖直的状 态， 并配合锁止构架上的锁止连杆和压力弹簧而对其形成锁死动作， 与现有的熔炼炉。
17、相比， 不再需要利用驱动电机的自锁而对该熔炼炉形成悬空固定动作， 且也不需要该驱动电机具 有较高的回转精度， 同时， 也不会因回转精度的误差而导致该熔炼炉发生倾斜的现象， 并加 剧其上齿轮啮合传动的磨损， 进而有效提高了该熔炼炉上减速机的使用寿命， 稳定性及可 靠性较高。 0013 2、 该铸造铁锅铸型用熔炼炉及其熔炼方法， 对于锁止构架上磁性压块、 导电线圈 以及导电线圈的设置， 可先触发电磁线圈而使得锁止连杆与支撑滚珠之间相互脱离， 而 说明书 2/4 页 5 CN 115493403 A 5 后触发驱动电机并在连动轴的传动作用下而带动熔炼炉主体发生一定角度的倾斜动作， 操 作简单且控制方。
18、便， 使得该熔炼炉的可控性较高， 同时， 纯机械结构的控制， 使得该熔炼炉 对于环境具有较高的适应性， 而不易发生损坏或误触发的现象。 附图说明 0014 图1为本发明结构示意图； 图2为本发明结构的侧视图； 图3为本发明结构图1的A处放大示意图。 0015 图中： 1、 熔炼炉主体； 2、 连动轴； 3、 传动滑块； 4、 支撑滚珠； 5、 限位连架； 6、 连接耳 座； 7、 驱动电机； 8、 锁止构架； 9、 压力弹簧； 10、 锁止连杆； 11、 磁性压块； 12、 电磁线圈； 13、 导 电线圈 ； 14、 导电线圈。 具体实施方式 0016 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发。
19、明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0017 请参阅图1图2， 一种铸造铁锅铸型用熔炼炉， 包括熔炼炉主体1， 熔炼炉主体1的 两侧分别固定安装有连动轴2， 左侧连动轴2的外表面活动套接有与支撑腿之间固定连接的 耳座结构， 右侧连动轴2的外表面固定套接有呈椭圆形结构的传动滑块3， 且在传动滑块3的 外表面活动套接有连接耳座6， 并在连接耳座6底端固定安装有支撑腿而将熔炼炉主体1悬 空布置，。
20、 传动滑块3的外表面设有四组呈线性对称布置的四组支撑滚珠4， 且相对应的两组 支撑滚珠4之间通过限位连架5固定连接， 传动滑块3与连接耳座6之间通过支撑滚珠4形成 摩擦传动连接， 右侧连接耳座6的外部固定套接有驱动电机7并与连动轴2之间形成传动连 接。 0018 本技术方案中， 右侧连接耳座6一侧的顶部固定安装有锁止构架8， 如图3所示， 且 锁止构架8的内部活动套接有压力弹簧9， 并通过压力弹簧9与活动套接在其内部中的锁止 连杆10之间形成传动连接， 锁止连杆10外表面的一侧且位于锁止构架8的内腔中固定套接 有磁性压块11， 锁止连杆10的一端贯穿锁止构架8并与其中一组支撑滚珠4的内部相互卡。
21、 接， 锁止构架8的内部且位于磁性压块11的相对位置上设有电磁线圈12， 电磁线圈12通电后 所产生的磁场与磁性压块11的磁极相反， 以带动磁性压块11向外侧移动而压缩压力弹簧9。 0019 本技术方案中， 磁性压块11外表面的一侧固定套接有导电线圈 13， 且锁止构架8 内部的一侧设有导电线圈14， 同时， 导电线圈 13、 导电线圈14与驱动电机7上的启动电 流形成串联回路， 并与电磁线圈12之间形成并联回路， 以在接通电流时， 首先触发电磁线圈 12， 并在带动磁性压块11向外侧移动相应的位移后， 因导电线圈 13和导电线圈14的接触 而启动驱动电机7的同时， 可保持电磁线圈12处于电路。
22、接通的状态。 0020 本技术方案中， 在初始的状态下熔炼炉主体1的重心都在驱动电机7中轴线的下 方， 并在重力的影响下使得连动轴2上呈椭圆形结构的传动滑块3两焦点之间的连线成水平 布置， 以确保熔炼炉主体1在停止旋转后， 在重力的作用下其上的传动滑块3、 支撑滚珠4可 说明书 3/4 页 6 CN 115493403 A 6 以自动地恢复到初始的位置上。 0021 本技术方案中， 与锁止构架8中轴线相对应的支撑滚珠4的内部设有内径与锁止连 杆10外径相同的凹槽， 且导电线圈 13与导电线圈14之间的间距大于锁止连杆10伸入至 支撑滚珠4凹槽中的长度， 以在电磁线圈12未通电时在压力弹簧9的弹。
23、力作用下可锁死支撑 滚珠4以及椭圆形结构的传动滑块3， 而在电磁线圈12通电时， 使得锁止连杆10可完全脱离 支撑滚珠4， 并在触发驱动电机7时可有效带动传动滑块3以及支撑滚珠4随之发生旋转动 作。 0022 一种铸造铁锅铸型用熔炼炉的熔炼方法， 包括以下的操作流程： S1、 将待熔炼的原料及添加剂投入至熔炼炉主体1中， 并打开熔炼炉主体1以对其 内部的中原料及添加剂进行高温加热处理， 以将其熔炼呈液态状； S2、 接通电磁线圈12以及驱动电机7的控制电源， 使得电磁线圈12先通入电流而触 发， 并产生与磁性压块11磁性相反的磁场， 迫使磁性压块11及其上的锁止连杆10向外侧移 动而压缩压力弹。
24、簧9， 致使锁止连杆10的一端与相对应位置上的支撑滚珠4中的凹槽脱离， 而无法对其形成锁死动作； S3、 在磁性压块11及其上的锁止连杆10不断向外侧移动的过程中， 其上的导电线 圈 13与锁止构架8上的导电线圈14之间相互接触而接通驱动电机7上的电流回路， 使其 发生旋转动作， 并带动连动轴2及其上的传动滑块3和支撑滚珠4沿着连接耳座6内壁的轨迹 而发生旋转动作， 而将熔炼炉主体1倾斜至一定的角度使得其内部中呈液态状的金属液体 倒入至模具中， 以形成特定形状的产品； S4、 再次断开电磁线圈12以及驱动电机7的控制电源， 在重力的影响下使得熔炼炉 主体1恢复至竖直的状态， 并迫使其上的传动滑。
25、块3和支撑滚珠4恢复至初始的状态， 而在压 力弹簧9的弹力作用下而迫使锁止连杆10向内侧移动， 并伸入至对应位置上支撑滚珠4的凹 槽中， 而再次对其形成锁止， 进而重复上述步骤， 以实现对特定形状产品的铸造作业。 0023 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0024 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 7 CN 115493403 A 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 115493403 A 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 115493403 A 9 图3 说明书附图 3/3 页 10 CN 115493403 A 10 。
