(5) 搬运、翻箱结构 箱把 吊轴 吊环 手把用于小型砂箱； 吊轴广泛用于各种中大砂箱； 吊环主要用于重型砂型。 为防止胀箱、跑火等缺陷，上下箱间应紧固。 (6) 砂箱的紧固 生产方式不同，紧固方式也有以下几种： ① 对于铝、镁合金铸造或平均轮廓尺寸大于2500mm以上 的重大砂箱，，靠上箱自重或者压铁紧固。 ② 单件、小批生产，手工造型中、大砂箱常用螺栓或 螺栓卡具紧固。 ③ 成批生产机器造型，砂箱平均尺寸小于1500mm的中小 砂箱，通常用楔形卡子紧固。 ④大量生产流水线上用脱箱造型时，为简化锁紧操作， 常用自动成型压铁压紧。 三、芯盒 设计步骤 确定类型、材质、 选取分盒面 芯盒结构设计 工作尺寸计算 1.芯盒的类型和材质 (1) 芯盒的类型 1）依制芯方法分 普通芯盒 壳芯盒 热芯盒 冷芯盒 2）依分盒面和内腔的结构 脱落式 拆开式 整体式 图7 普通金属芯盒的结构 a）单面敞开式b）单面脱落式c）垂直对开式出） d）有开口的水平对开式 e）无开口的水平对开式 优点：芯盒轻巧，易加工，表面光洁，不生锈，应用较普遍。 缺点：强度、硬度低，不耐磨。 在经常受摩擦的表面上镶装耐磨钢片， 可延长铝芯盒的使用寿命。 (2) 芯盒的材质 1) 中小芯盒 材料：常用ZLlO1、ZL102、ZLl04和码ZL201等铝合金铸造。 2）大型芯盒 材料：多用HTl50、HT200铸铁制造。 优点：芯盒强度、硬度高，耐磨，价格便宜。 缺点：沉重易锈； 3）镶块和活块 材料：铜合金及钢材。 满足高耐磨性的要求。 2．模板种类 3．模底板结构 单面模底板的典型结构见图。 ●模底上应有与砂箱定位用的定位销； ●同造型机连接用的突耳； ●供运输用的吊轴或手把； ●顶杆起模用的通道等。 ●翻转式造型机用的模板上还应有固定砂箱用的机构或突耳等。 通常模底板外廓和砂箱一致。模底板的高度、壁厚和肋的有关尺寸可参见有关设计手册。 例如:Z148B造型机要求： 490mm＜(砂箱高十模底板高+压头体高十浇口杯模高)＜750mm； 造型机工作台到压头体座底面之最小距离为490mm．最大距离为760mm。 模底板高度和模板框的高度，还应满足造型机的工艺要求。 4.模板和砂箱的定位 （1）定位方法 定位方法 直接定位法 间接定位法 定位销(套)直接安装在模底板上。 定位销(套)装在模板框上。 模板和模板框之间另有定位。 缺点： 间接定位法多了一次定位误差。 防止铸件错位超差的措施： 模底板和模板框之间的定位精度要严， 定位销孔中心距偏差小于±0.03mm。 应用： 快换、组合模板多用间接定法。 以简化模板结构，使模轻巧， 便了更换和储存。 采用什么进行定位？ （2）定位销与销套 （2）定位销与销套 2）定位销与销套的配合精度 大批大量生产采用K8／d8； 成批生产采用H 9／d9 单件小批生产采用H10／dl0。 1）定位销及销套的名义直径 依砂箱名义尺寸大小，分别选用： ?20、?25、?30、 ?35 、?40mm等。 5．设计模板图的注意事项 （1）模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量(表3—6—5)是否合适。 （2）上、下模板上的模样布局、方向、尺寸标注等是否一致，能否满足合箱要求。 （3）根据造型机的具体要求，验算模板高度应低于起模高度等。 （4）直浇道的位置，合箱后应靠近浇注平台一侧。 （5）各种螺钉、定位元件位置是否合适?装卸方便否? 二、砂箱 设计内容： 选择类型和材质 确定砂箱尺寸 结构设计 定位及紧固 1.设计和选用砂箱的基本原则 (1) 满足铸造工艺要求。 如砂箱和模样之间应有足够的吃砂量；箱带不妨碍浇冒口的安放、不严重阻碍铸件的收缩；定位装置的公差配合应保证铸件的尺寸精度等。 (2) 尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要求。砂箱的吊轴、吊环、手把和紧固装置要稳定可靠。 (3) 有足够的强度和刚度，使用中保证不断裂或发生过大变形。 (4) 对型砂有足够的粘附力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。 (5) 经久耐用，制造方便，材料来源广，价格低廉，使用轻便。 (6) 应尽可能
