适用于熔模铸造工艺设计用的模数计算公式,通过整理收集及经验数据汇总,现已在我公司内部广泛使用
常见模数计算公式
Mc（铸件模数）Mn（冒口颈模数）Mf（冒口模数）Mc：Mn：Mf=1：1.1：1.2Mc=A x B/2(A + B）‐C （见图一）Mn=11McMn=1.1McΦn（冒口颈直径）=4.4Mc或4MnHn（冒口颈高度）=1.3Mn或1.46Mc，最大值为2.4McMf =1=1.2Mc2Mc图一图Φf（冒口直径）=6MfHf（冒口高度）=1.5 Φf常见冷铁高度为T/2（T铸件厚度），冷铁直径为铸件厚度，冷铁的作用在常见冷铁高度为：冷铁直径为铸件厚度冷铁的作用在于减小热节区模数20‐30%；覆盖剂厚度一般为：10%冒口直径注口、直浇道、横浇道和浇口截面积比一般满足：注口、直浇道、横浇道和浇口截面积比般满足：1：2：4：4浇口窝高度和直径D=1/2Df（浇注边）或1/4Df（非浇注边）一般来讲明冒口补缩效率为12%，且不受材质影响，仅与冒口形状相关；暗冒口或侧冒口（不包含发热冒口和保温冒口）补缩效率为或侧冒（不包含发热冒和保温冒）补缩效率为6%%不同材质比重一般为：碳钢为4.5‐6.5%；不锈钢为7‐8.5%；蒙乃尔等特殊合金为8‐10%。常见的几种材质比重为：CF3 ：7.81g/cc；CF8：7.60g/cc；Monel：8.8g/cc；CN7M ：8.08g/cc; CF8M、1.4408 ：7.86g/cc
