第八篇 阀门最新制造工艺 ·#"! ·
第五章 阀门热处理工艺
第一节 阀体的常用材料的热处理
阀体的材料种类繁多，适用于各种不同的工况。
一、阀体的常用材料如下九种。
!灰铸铁，适用于工作温度在! "# $ %&& ’之间，公称压力() !"* +,(- 的低压阀门。
"黑心可锻铸铁，适用于工作温度在! "# $ %#& ’ 之间，公称压力() !% * #,(- 的中低压阀
门。
球墨铸铁，适用于工作温度在! .& $ .#& ’之间，公称压力() / *&,(- 的冲低压阀门。
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碳素钢（ ， ， ），适用于工作温度在 之间的中高压阀门，其中
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、 工作温度为 之间，常用来代替 。
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低温碳钢（ ），适用于工作温度在 之间的低温阀门。
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合金钢（ 、 ），适用于工作温度在 之间的非腐蚀性介质的高温高压阀
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门； 、 适用于工作温度在 之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
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’奥氏作不锈钢，适用于工作温度为! "4+ $ +&& ’ 的腐蚀性介质的阀门。
(蒙乃尔合金，主要适用于含氢氟介质的阀门中。
)铸铜合金，主要适用于工作温度在! %9. $ %&& ’之间的氧气管路用阀门中。
以上例举的是阀体常用材料中的大类，具体每类材料中，又有很多不同牌号，各种不同牌号
又适用于各种不同的压力等级。因此，在选择阀门的阀体材料时，可根据不同的用途和不同的压
力等级，确定适合于工况需要的阀体材料。
此外，阀体材料还有钛合金（钛阀）；铝合金（铝阀）；塑料（塑料阀）；陶瓷（陶瓷阀）等等。
阀体毛坯的热处理工艺主要根据选用的材料、采用的毛坯状态和热处理后的技术要求。此
外，还要考虑阀门的使用条件、热处理设备和工艺状况等因素。
二、阀体毛坯的热处理工艺按不同的材料分别介绍如下。
!灰口铸铁的热处理。为了达到不同的目的，灰口铸铁在铸造后可以进行不同的热处理。
阀门生产中对灰口铸铁阀体等零件在铸造后常选用的热处理工艺有：消除铸造应力的热时效和
消除自由渗碳体的高温退火。热时效是必经的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分
和铸造冷却速度控制不当，造成铸造后组织中存在初生渗碳体时才用它来代替热时效。
"碳素铸钢的热处理。铸钢件在铸造后具有较大的铸造残留应力，有时铸钢件的组织粗大，
甚至出现过热组织。这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的
进行。为了消除铸造应力、细化组织、提高机械性能和改善切削加工性等目的，阀门生产中对碳
素钢阀体等零件在铸造后常选用退火或正火: 回火工艺。
#奥氏体型不锈耐酸钢的热处理。奥氏体型不锈耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，
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克服晶间腐蚀一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。阀门生产中对奥氏体型不锈耐酸
钢阀体等零件常选用的热处理工艺有：固溶处理（又称淬火）、稳定处理和深冷处理。
!马氏体型耐热钢的热处理。马氏体型耐热钢在铸造后要及时退火，防止产生裂纹并且退
火保温时间要充足（一般为! " #$ ）。马氏体型耐热钢退火的目的在于消除应力，进行重结晶，细
化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能并为最终热处理做好组
