本问题被收录至活动「你现在的工作，是曾经的梦想吗？」中。
活动时间：2019/8/9 - 9/3
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其它活动问题工艺工程师工作有哪些「新手常见错误」？工艺工程师工作有哪些适合入门和了解行业的书籍、视频？作为工艺工程师的核心竞争力是什么？
首先先自我介绍，本人是一名已离职的工艺工程师，在职时间一年，所以所谈所说都甚浅，仅供参考。
2017年秋招签约覆铜板行业顶尖企业工艺工程师岗位，2018年7月毕业后按部就班顺利入职公司。
入职
第一周办理入职手续，参观熟悉公司，学习企业文化及行业初认识。
实习
入职前三个月实习，根据公司培养人才计划制定，在生产制造车间的每一个工段的每一个工序进行生产跟班学习基础知识。
实习期间服从班组管理，跟随生产班组上班时间进行三班倒，每日工作主要是: 开班前会议强调安全、工作问题点评、重点事项通知及班组相关事宜；根据技术部门制定工艺知识在线上摸索学习总结，准备相应考核；协助生产人员进行作业，完成生产操作；
整个实习时间约在三个月左右，完成实习后对整体生产工艺知识会形成一个整体认识，接受6s管理模式，了解到产品生产的基本过程及车间安全注意事项。
转正工作
转正后将会进行科室分配，在本司工艺技术部板块分别为产品转换，工艺改进，现场工艺板块。
产品转换板块主要负责对接研发，进行新产品导入，开发新产品，配合市场人员开拓新领域。
工艺改进板块主要负责对已量产的产品进行优化，例如进行原材料优化评估，降低原材料成本开发同等性能但价格低廉，供货稳定的供应商。
现场工艺板块负责生产维稳，保证货期，配合技术服务人员解决客户异常等。
本人入主现场工艺板块
现在讲讲每天的工作状态
时间规定制度5天8h制，从8:00-12:00 ， 13:30 -17:30。
作为现场工艺工程师以上时间仅为规定时间，本人工作时间基本上是早八晚八，凌晨还会接到生产线上员工的电话，因为生产异常总是不定时的，能顺利解决将会很迅速，一般异常都需耗费很长时间去解决。
每日工作内容步骤: 上班打开电脑查看邮件回复解答问题；生产线上异常处理(这是占据时间的最大板块)；改善项目的分析，实践，总结；客诉异常处理；
上班查邮件:邮件来自技术服务科室基本是关于客户异常反馈内容，需配合分析寻找因数，做出解决方案；来自品管及生产部门的邮件多数关于生产异常问题，需及时解决；
在工作环境上虽有办公室办公桌，但多数时间都是在产线上，进行各种参数调节，测试，摸索。
扛了一年，愈发迷茫，固所以辞职了
补充一下，关于新产品导入，两个非常费心的工作，一个是工艺方法确定及验证的过程，另一个是新的工装制具的制作与验收。
工艺方法确定及验证需要考虑全面，比如材料粘接或者密封选择什么胶，要考虑胶的材料、胶固化后的硬度、适合粘接什么材料、粘接强度、流动性、固化条件、是否方便操作，怎样固定胶量保证产品一致性，常温高温高湿等条件下是否会有腐蚀、挥发等情况，是否会影响产品性能；比如打螺钉使用多大的力矩，才会保证打紧不滑丝，还能经受住振动试验；比如IP67能否满足，怎样满足，作业过程关键特性是什么等等。如果研发人员设计得厉害，考虑的全面，那么工艺就会轻松一点；如果设计得漏洞百出，那么工艺得累死，到处是坑，经常背锅。
关于新的工装制具的制作和验收，制作时要考虑全面，自动化、设计巧妙，换型方便，操作方便，不易磨损等等，交付后验收也要多试，发现制具的不足，及时修改。
量产产品，在生产线解决现场异常，关注质量数据，做不良分析。跟踪试用物料，跟踪研发设计变更。
新产品，跟踪拍照、做作业指导书，记录作业时间（测标准工时），记录辅料用量，记录需要使用的工具，记录生产中不良，从人机料法环测这几方面，提出需要改善、可以改善的方案，比如：可以制作工装设备提高作业效率，降低不良率；可以提出使用新的材料，提高质量或降低成本；可以安排设计产线排布，提高效率。写PFMEA，分析失效模式。
还有一堆相关的杂活。
作为一名机械制造冷加工工艺工程师，我简单介绍一下我自己的工作状态吧，我就任于航空制造企业，从事机械冷加工成型。就工艺工程师的工作而言，我认为主要分两大方面。
一，工艺文件的编制
根据设计图纸编制工艺规程
根据设计文件编制临时性工艺规程
编制车间需要的操作规范
二，现场问题的处理
处理生产现场的突发问题，主要集中在科研件号的生产过程中，批产件号此类问题较少
编制工序间数控加工程序
处理协调外车间的各类生产方面的问题，组织协调各部门开会
负责一部分型号管理的工作
一周工作六天，每天早8晚5，周一到周五会有一天值班到晚9点，每半个月会有一天值班到晚12点（但是第二天可以不用上班）
同时，我本人还兼职培训管理方面的工作，我们工艺室的工艺员多数都有兼职，除了自己本职的技术方面的工作外，还承担一部分车间管理方面的工作。在一些细分的领域，需要有人负责的时候，一般都找工艺员兼职。
作为工艺工程师至少在我们行业我们公司，平时的工作量是比较大的，压力也不小，还得应付与生产现场操作者之间的矛盾。有时在工作中会有一些负面的情绪，这些都需要自己调整。如果对机械感兴趣，对航空工业有理想的话，我认为是可以克服这些情况的，工作强度大点但是工资也没少给开呀。航空制造业欢迎有理想有抱负的青年加入，能力不强不怕，只要肯学就行
为了安全，我还是先匿了，毕竟是表达个人观点。知乎大神太多、多、多、多～了。
从事工艺工程师这个岗位快十年了，港企、私企、外企、国企都认真工作过，同时也接触到了一些不同的产品生产资料。
工艺在企业的角色定位主要看老板的管理方式，有的时候不要去公司跟公司对比，没有意义，做好自己的事。
个人认为：从设计阶段工艺就应该介入，当然这个阶段需要工艺自身非常了解这个制程，到以后的样件、试产、量产、改善等产品的整个生命周期，工艺都是起到推动和主导的作用，当然，工艺自身除了需要具备专业知识、文件处理能力、图纸解读能力之外还需要知道品质、项目管理和六西格玛相关内容，当然还有英语，德语或是日语水平达到可以正常交流的程度。
什么？你不想学？活太多没有时间？东西太多很难消化？
你想不想加工资？要不要升职？你一辈子难道就只做个工艺工程师？
综上所述，做工艺工程师不存在天花板之类的骗人的鬼话，这个职业是个过程职业，只要你想，你的未来就很多样。
我现在在做开发，各位朋友，共勉！
如何做好一名工艺工程师
一、 首先要明确做为一名化工工艺工程师负有哪些职责任务;
1. 负责现场工艺操作技术指导，支持生产正常运行，提高生产效率。
2. 负责技术改造、技术研发方案起草制定。
3. 参与化工事故的调查分析、制定工艺专业改进措施。
4. 参与装置安全风险评估、安全隐患排查及工艺治理方案的制定及落实。
5. 负责化工操作人员的技术培训。
6. 负责内部工艺技术档案管理。
7. 化工建设项目中与设计方的技术协调的牵头联络人。
8. 参与车间全面质量管理，指导班组QC小组活动的开展。
9. 负责工艺操作规程、开停车技术方案、工艺技术管理规定等技术文件的起草、制定。
10. 负责和仪表自动化专业的对口协调沟通。
11. 协助车间工艺主任管理。
二、要完成以上工作任务，工艺工程师要具备哪些知识储备、技能和素质：
1. 基础专业技术（解决问题的最底层基础知识、基本功课程）。
l 无机化学和有机化学：这两门课程主要研究无机物和有机物的化学组成、性质、结构和反应机理，是整个化学工业最基础的知识支撑。各版大学教材均可阅读学习。
l 物理化学：以物理的原理和实验技术为基础，研究化学体系的性质和行为，发现并建立化学体系中特殊规律的学科。也就是从物理学角度分析物质体系化学行为的原理、规律和方法，从物理现象和化学现象自己的相互联系入手探索化学反应的基本规律。
l 化学热力学：主要研究物质系统在各种条件下的物理和化学变化中所伴随着的能量变化，从而对化学反应的方向和进行的程度作出准确的判断。介绍三个核心理论：能量是守恒的，能量转化；事物自发地趋向于平衡态；处于平衡态的物质系统具有可观测量描述性。
l 化工热力学：化工热力学是以化学热力学和工程热力学为基础，主要研究化工过程中各种形式的能量之间相互转化的规律及过程趋近平衡的极限条件，为有效利用能量和改进实际过程提供理论依据。经典教材当然是美国耶鲁大学教授 B.F.道奇的《化工热力学》。
物理化学、化学热力学和化工热力学是工作中进行化工热力学和化学动力学计算的基础知识课程。
2. 工程应用专业技术
l 化工原理：以动量传递、热量传递及质量传递为基础理论，讲解流体输送、沉降、过滤、传热、吸收、蒸馏及干燥等单元操作的基本原理、典型设备结构、过程计算、设备选型和实验研究方法。推荐学习资料：化学工业出版设王志魁编著的《化工原理》高校教材。
l 化工工艺学：讲授化工产品（如合成氨、硫酸等）生产工艺发展、制备原理、生产特点、工艺过程和关键设备的教材，可根据自己所从事的专业侧重选择的学习内容。
l 工艺包：工艺包是由专利工艺技术提供商提供的基础性技术文件，按照SHSG052-2003《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》的要求，其中应该包括工艺技术特点描述、物料清单、工艺计算、PID图纸、设备选型、仪控方案等，是个人掌握本专业工艺技术的基础技术资料。
l 工程设计技术：一是要熟悉自身装置的设计文件，做为进行问题分析、技术改造的依据。工程设计资料是工程设计公司对工艺包技术的工程转化，需要了解其中“设计说明”中的工艺技术部分、工艺设备数据表、完整的工艺及仪表流程图(PID)、公用工程管道及仪表流程图（UID）、工艺管道配管图、设备布置图、化工设备设计图等方面内容，另外还有有关工艺设计变更说明、技术方案讨论会纪要等有价值的资料。二是掌握工程设计方面的内容和程序，具备工艺设计计算(物料衡算和能量衡算)、设备选型和动手制图能力（本文其他部分也提出了有关要求），能够承担小型单元项目的设计。
l 相关工程标准：主要包括涉及专业的产品质量标准、原材料质量标准（甚至要研究原料产品不同生产工艺的个性特征对本系统质量控制的影响）、能耗标准、安全环保职业健康标准、工艺设计标准等。
3. 扩展能力：
l 化工机械：掌握典型化工机器和和设备（特别是装置使用的，如各类机泵、换热器、反应器、分离器等）的作用、工作原理、内部结构、维修维护方法等，学习装置主要用材的基础知识，能够进行设备问题简单地分析判断，在系统改造中更改进行系统地综合思考。推荐阅读《化工机器》、《过程设备设计》等。
l 管道阀门：掌握管道设计计算、材料选择、布置规则、施工质量等方面的知识，阀门的选型、安装布置方面的常识。具体可学习GB20821《压力管道规范工业管道》、GB 50764-2012《电厂动力管道设计规范》、SH3012-2011《石油化工金属管道布置设计规范》，国外标准ASME B31.3《工艺管道》 、ASME B31.1《动力管道》等。
l 电仪知识：学习掌握电器仪表的基础知识和与自身工作环境中常用电器仪表设备的工作原理和结构。特别是仪表自动化专业的技术，从现场的调节阀组到控制室的DCS、ESD系统的逻辑设计，它们与化工单元操作密切相连，对其结构特点、操作特点和逻辑关系应充分了解，对于优化操作、安全运行意义重大。切记！推进张光新的《化工自动化及仪表》。
l 分析化学：掌握分析化学（特别是本装置使用到的分析项目需用）的基本理论、基础知识和实验方法，具备对分析过程问题的诊断能力，另外对培养严谨的科学态度、踏实细致的作风、实事求是的工程精神有着重要意义。推进阅读武大的《分析化学》。
l 安全管理：学习掌握化工设计中的基本知识，能够以系统科学的分析为基础，综合分析研判装置的危险性。推荐崔克清教授所著的《化工设计安全》。学会使用HAZOP（危险与可操作性)定性分析或定量危险性评价方法，对生产装置和工艺过程中的危险及其原因进行分析、评价。推荐阅读《危险与可操作性分析(HAZOP) 应用指南》。另外牢记：以上知识同时是安全管理的基石和保障。
l 管理能力：：掌握企业管理的概念、基本常识和方法，学会从管理者的角度看待和思考问题，推荐阅读： 《管理的常识》、《格鲁夫-给经理人的第一堂课》等入门级管理类图书。
l 项目管理： 不一定能够承担项目管理任务，但学会用项目管理的理念和方法，用以管理自己的工作任务，将大大提高我们的工作效率。推荐：哈罗德.科兹纳的《项目管理》。
l 英文：能够直接阅读国外教材及标准等技术资料，这样一是在第一时间掌握国外前沿技术；二是直读原文，防止翻译解读错误。
l 计算机：一是要掌握一门技术机语言，自行编制小型计算管理软件，大大提高工作效率。推进采用VB语言编程、小型数据库语言编程、EXCEL函数编程等。二是要掌握利用AUTO-CAD软件进行计算机制图的能力。三是要学会使用专业工艺设计应用软件进行工艺模拟计算，大型软件如PROII、Aspen流程模拟软件等，小型的如RSTT-LC、 CHEMCAD 等。
l 质量管理：学习掌握QC质量管理程序和方法，熟悉质量管理体系标准要求，能够对生产中出现的问题，指导班组开展QC小组活动，进行系统分析、制定解决方法。推荐阅读《ISO9001 质量问题分析与解决》。
l 成本管理:学习有关成本核算方面的财务知识，了解生产制造成本的构成、归类计算规则，及时发现影响成本的关键因素，从专业角度提出改进意见。推进阅读《企业成本会计操作指南》。
三、良好工作方法、学习习惯的养成。
1.深入现场、熟悉操作。一是要珍惜在班组实习锻炼的机会，熟练掌握控制室DCS操作技能，具备主操的水平能力。同时通过和一线工人的交流沟通、建立互信关系，有助于以后工作配合和息传递。二是通过要对现场的管道、阀门、设备布置情况熟记于心，提升自己故障判断和应急处置能力。三是只有熟悉现场，具有较强的动手处理问题的能力，才能在工艺班组中树立威信，利于以后的管理。
2.知识管理、提升素质。一虚心向有经验的技术工人学习。一线工人中不乏具有特殊工作技能和技巧，并且经验丰富的人才，他们的现场经验，对深入分析解决问题作用很大。二通过网站技术论坛(如海川等)、专业博客进行技术交流，向行内同行学习。三是向内部专家和技术权威学习。四是通过对工艺专利提供商网站的关注，了解他们技术发展新动向并及时沟通交流。五是以史为鉴，收集学习本单位及同行业装置发生的事故案例，认真分析其本质原因，在工作中接受教训、力图避免。六另外养成每天记工作笔记的习惯，每项重点工作完成后也要进行认真地进行总结，不断积累工作经验。七是做好技术资料的收集整理（详细参见本人博客《我的知识管理》-http://blog.sina.com.cn/s/blog_43f391d90102xdro.html）。八是注重相关专业的知识学习。生产实际问题往往牵扯到各个专业好和环节，掌握上节提出的“扩展能力”的各项学习内容，有利于对问题的综合分析和判断。
3.跨界管理、勇于承担。化工生产装置中，工艺专业是主导专业，在无论在生产技术管理还是在项目建设管理中，都负有牵头组织、协调其他各辅助专业的责任。这就要求工艺工程师不仅要具备跨专业的知识积累，还要有与设备、机械、仪表、公用工程等专业合作配合的意识，充分利用专业优势，注重自己综合协调、调度能力的培养提升。
4. 精益求精、追求完美。如制定技术方案，充分考虑技术先进性、安全性、经济性等综合影响因素，能而找到最佳方案。对于生产问题或事故，不能止步于以现象解释现象， 要分析到问题的本质，利用现代统计方法（如雷达图、推移图、圆形图、散布图等）、分析方法（SAMM法、戈登法、KJ法、PERT网络分析法、矩阵法等）、通过理论公式核算、对照标准规范要，进行科学论证，认真求解。
5. 善于批判、勇于创新。具有创新精神和思维，不因迷信权威而盲从。每个人的知识侧重点和思维方式都不同，加之技术的跟新迭代加速，任何人或机构都难以做到全知全会，这就给个人的创新留出了空间。日常以批判性思维思考问题，凡事都要想：还有没有更好地解决方案？对出现的异常问题通过自己认真地思考，提出独立的见解并善于表达自己的观点，一是可以锻炼自我，二是有利于自己更快地能脱颖而出，做出成绩。
6.沟通无限、合作共进。沟通包括上下级、同事之间，各关联专业间，对外协同单位等（政府监管机构和合作单位），目的是获得信息和资源，创建自己的合作平台。
只有在工艺专业不畏艰辛、潜心修炼，才能进入新的自由境界，成为业内的受人尊重的大咖，修得正果。
