1、风电法兰全退火：将制作加热到奥氏体区的温度范围并保存一段时刻，然后跟着炉冷却的办法教全退火热处理，简称退火。加热时，在保证制作不产生变形和开裂的前提下。应快速加热，一集进步生产能力。加热速度首要取决于钢的化学成分。制作的断面点小和制作的形状。钢的含有碳量高。导热率差，容许的加热速度就低。护肩的断面越大。加热时内层温差也越大，引起的热应力也越大，所以加热速度要缓慢些。形状复杂，断面厚薄相差很大的制作，加热速度应该慢一些。
2、热处理中的正火：正火的加热温度及保温时刻与全退火相同，不同点是保温时刻达到后，将制作放在空气中冷却到常温。风电法兰正火加回火：为了进步钢的结构功能，能够选用在正火后加以回火的热处理工艺。回火温度为500-650度，属于高温回火，保温要2-3个小时。
3、渗碳：熔模制作的表面脱碳现象，是一个比较严重的缺陷。脱碳会使钢的表面层含碳量下降。关于中碳钢和高碳钢更为明显。热处理大大增加了精细机械制作功能。所有很多公司的制作产品都做热处理。但是热处理的工艺比较复杂。
大口径风电法兰在加工过程中也难免会遇到一些问题，其中较常遇到的一个问题就是产品的内部呈现了气孔，关于一些要求比较高的零部件，其内部呈现其气孔时不允许的，所以在加工时需求防备气孔。在面对比较复杂的薄壁制作时，为了能够有效的进步其风电法兰型壳透气性在加工的过程中，能够直接在高出进行有效的设置其排气孔，合理设置其制作体系。
大口径风电法兰这样能够有效的防止其制作卷气，这样能够有利于型腔中气体的排出，在进行制作的过程中能够恰当的进步其制作的温度，尽量将低其浇包嘴间隔，其制作的速度也需求进行下降。
