离心铸造是在铸造过程中使用离心力的铸造工艺。它也被称为旋转铸造。在了解离心铸造之前，你应该知道什么是离心力:离心力是物体在弯曲路径上运动时感受到的力，并且是径向向外的。离心铸造是1852年由阿尔弗雷德·克虏伯发明的。他用它来制造铁路车轮。
通过适当控制金属和晶体结构，可以使用这种铸造技术制造高质量的产品。这些铸造技术主要用于生产旋转对称产品。该工艺得到的产品不是最终产品;它需要一些加工来提供良好的精加工。
这种技术是一种具有成本效益的制造复杂形状的技术。在这种技术中，加工过程的使用是最小化的。这种技术的制造成本比锻造等其他工艺低得多。
在这个过程中，零件的外径由模具的内部尺寸决定，零件的内径由模具内的金属量决定。
真空离心铸造:-是一种先进的离心铸造型式。在这种离心铸造中，金属铸造是在真空中进行的。这种类型的离心铸件之所以被引入，是因为有些合金，如镍钴高温合金，对氧气有反应，所以这些金属必须在无氧的情况下进行铸造，因此真空离心铸造来铸造这类合金是常用的。
真空离心铸件生产的产品非常可靠。该工艺常用于航空航天和军事应用。
材料铸造采用离心铸造:-离心铸件主要用于铸造玻璃、铁、钢、不锈钢、钢、合金铝、铜、镍等材料。
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离心铸造工艺有立式和卧式两种。此外，一些制造商提供近净成型，结合了离心铸造的优点和成型外径，甚至可能与熔模铸造的成品细节。
离心铸件主要有两种类型: 立式离心铸造。 水平离心铸造。
有的厂家生产离心部件，有的用外径成形，模具绕垂直轴旋转。这种通过将石墨、沙子或陶瓷模具浇注到模具中而过量成型的垂直铸造，大大减少了像机械加工或制造这样的后处理。188bet运作
铸件外表面的细节可以通过引入模具或凸台模具的内径从实际的圆形形状进行修改。成品部分不需要对称，但在某些情况下，铸件在旋转模具时保持平衡。
内径，因此，铸造壁的厚度是倒入旋转模具的金属量和被移除的机器的功能。当铸造垂直时，铸件的高度通常会小于宽度的两倍。
一些离心脚轮只生产水平铸件，其中模具围绕水平轴旋转。这是生产高质量管状构件的一种经济有效的方法。这种工艺特别适合于长圆柱形零件，其中铸件的长度远远大于其外径。
这包括直管部分，带端法兰的长圆柱体，或短部分，如环或法兰，其中几个部件可以有效地用直筒制造。
一个高大的铸钢模具在水平定位时高速旋转。模具的转速很高，以抵消重力。在模具的每一端的盖是熔融的金属，和一个漏斗是用来提供一个设定的重量的金属在模具内。
水平离心铸件优先用于长圆筒，垂直离心铸件优先用于生产环和轴承。
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在这种铸造方法中，永久模具进行高速旋转，熔化的金属一起倾倒。当熔融金属插入预旋转的模具时，由于旋转产生的离心力，熔融金属在模具壁内膨胀。离心力产生的压力大约是重力的100倍。
模腔以300到3000转/分的速度绕轴旋转。当模具开始填充时，更密集的金属刺向模具壁移动。一段时间后，熔化的金属冻结冻结。
熔融金属沿特定的方向从外径向内径冻结。定向凝固避免了中壁收缩，并导致无缺陷的结构，没有空腔或气囊。
旋转后，模具从旋转的滚轮中取出。让模具均匀而缓慢地冷却，这样金属就不会起泡和渲染。在此过程中，存在于模具中的杂质向内径移动&可以在铸造后通过机加工工艺轻松去除。
由于控制冻结和二次精炼，可以使用这种铸造工艺生产高质量的部件。使用离心铸造生产的零件具有细晶粒的微结构，可以很容易地抵抗大气腐蚀。
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首先，在浇注熔融金属之前准备好模具。圆柱形模具内壁涂覆耐火陶瓷涂层，包括耐火陶瓷涂层的涂覆、旋转、干燥、烘烤等步骤。
模具准备好后，熔融金属直接倒入旋转模具中，无需使用流道或浇注系统。进行永久模具的高速旋转，将熔化的金属倒在一起。
当熔融金属插入预旋转的模具时，由于旋转产生的离心力，熔融金属在模具壁内膨胀。离心力产生的压力大约是重力的100倍。
模腔以300到3000转/分的速度绕轴旋转。当模具开始填充时，更密集的金属刺向模具壁移动。当模具开始填充时，更密集的金属刺向模具壁移动。
密度较小的金属和杂质在模具中向内径移动。因此，通过机加工工艺可以很容易地去除铸件后的杂质。
当模具旋转时，熔化的金属慢慢冷却。让模具均匀而缓慢地冷却，这样金属就不会起泡和渲染。冷却直接从模壁流向熔化金属的内径。这意味着熔化的金属在模具壁附近迅速冷却。
定向凝固避免了中壁收缩，并导致无缺陷的结构，没有空腔或气囊。由于控制冻结和二次精炼，可以使用这种铸造工艺生产高质量的部件。
在熔化的金属冷却并完全冻结后，将模具从滚轮上取出，摇杆停止工作。现在铸件已经从模具中取出。
当离心铸造后获得金属铸件时，产品被机械化以提供精制。精加工是通过机械加工、磨削或喷砂对产品的内径进行加工，以去除杂质并使内外表面光滑。
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浇口是用来将熔化的金属倒入浇盆的。
浇注盆用于将熔融金属倒入模具中。熔化的金属用勺子倒进盆里。
有四个滚轮，两个在底部，两个在顶部。底部的滚轮附着在电机上并随电机旋转，而顶部的两个滚轮在旋转时为模具提供支撑。
电机用于向两个下滚轮提供旋转运动，从而旋转模具。
模具用于容纳熔化的金属并高速旋转。模具沿轴高速连续旋转。熔化的金属被倒入模具使用嵌入盆。
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在这里，离心铸造的不同优点如下: 使用该技术可以很容易地插入薄壁圆柱，而其他技术或工艺很难插入薄壁圆柱。 可用于生产颗粒、流量和平衡对成品耐久性很重要的产品。 这种工艺可以以较低的成本生产复杂的几何部件。 使用离心铸造生产的零件具有细晶粒的微结构，可以很容易地抵抗大气腐蚀。 使用离心铸造生产的零件具有细晶粒的微结构，可以很容易地抵抗大气腐蚀。 这种铸造技术确保了最终产品的纯度，因为所有杂质都向内径移动，可以很容易地通过铸造去除。
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在这里，离心铸造的不同缺点如下: 当生产内径较小的产品时，这种技术变得无效，因为很难去除内径处的杂质。 离心铸造只适合制造圆柱形。对于圆柱形以外的形状，在结构和纯度增益方面会有损失。生产圆柱形以外的形状需要更多的加工，使过程更昂贵。 使用这种技术可以生成的大小受到以下原因的限制: 在离心铸造过程中，下方形成抛物线，这增加了加工时间。为避免底部出现抛物线，直径与高度之比为2:1。这限制了使用离心铸件可以生产的尺寸。
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在这里，离心铸造的不同应用如下: 中空的圆柱形金属管被插入其中。 它也被用于制造飞轮，气缸套。 它用于制造轴向形状的零件。 它也用于插入活塞发动机的套筒阀。 它被用来制造铁路车厢车轮。
常见问题
离心铸造或旋转铸造是一种铸造技术，通常用于铸造薄壁圆筒。它通常用于铸造金属、玻璃和混凝土等材料。高质量是通过控制冶金和晶体结构。
离心铸造法是将熔化的金属倒入快速旋转的圆柱形模具中，旋转产生的离心力对熔化的金属施加压力，从而生产管道的方法。1952年，久保田开发了第一个离心铸造钢技术。
离心铸造法是将熔化的金属倒入快速旋转的圆柱形模具中，旋转产生的离心力对熔化的金属施加压力，从而生产管道的方法。
