铝合金重力铸造常见缺陷如下：
1、 缩孔
铝合金重力的这种缺陷通常发生在铸件的较厚部分，或在厚度和厚度的交界处。有时铸件表面会变白，这实际上是收缩。
原因：结晶过程中铸件供料不足；引入合金液的位置错误；金属模具各部位温度不合适，不符合顺序凝固原则；涂层不当或涂层脱落；浇注温度过高；浇注速度太快；铸件冷却太慢；铸件的粗糙边缘太大。
预防措施：冒口应设置在铸件较厚部位，冒口的尺寸和高度应适当，以实现凝固，提高冒口的补缩效果；内浇道均匀分布在铸件周围，或在冒口根部设置辅助浇道进行辅助浇注；调整金属模具各部位的温度规格，便于铸件顺序凝固。
2、 冷隔
铝合金重力的缺陷通常发生在具有较大水平表面的薄壁铸件和合金的汇合处。铸造后，可通过摇砂和目视检查发现。
原因：模具温度过低；铝液温度过低；模具排气不良；浇注系统设计不良，内浇口数量少，断面过小；浇注速度过慢或浇注中断；铸件的设计壁厚过薄或缺少适当的圆角。
预防措施：适当提高模具温度；适当提高铝液浇注温度；气体不易排出的部位应设置通风槽或排气塞，以保持良好的排气效果；适当增加内浇道数量和内浇道截面；适当提高浇注速度，避免铝液浇注中断；根据铸件设计工艺要求，设计合理的小壁厚和铸件圆角。
3、 气孔
气孔通常出现在铸件的上部和突出部分的表面。铸件内部隐藏的气孔须通过X射线透视和在铸件加工过程中发现。
原因：浇注速度过快，吸入空气；模具排气不良；液态铝流动太快；熔化温度过高；合金脱气不良；浇注温度过高；砂芯不干燥、排气不良或气体产生量过大。
预防措施：将液态金属倒入容器中；在金属气体不易排出的部位加排气槽或排气塞，并经常清洗；浇注时，钢包应尽可能靠近浇口杯；严格控制铝液温度，防止超温；铝液的正确脱气；泥浆芯应干燥，排气孔应畅通，泥浆芯恢复水分后应干燥，超大泥浆芯的中部应挖空；在涂层干燥之前，不得浇筑金属模涂层。
4、 裂开
裂纹多出现在铸件的夹角和厚薄断面的过渡部位；通过着色检查、气密性试验和X射线检查，可以发现合金液进入铸件的零件和铸造应力大的零件。清理砂芯后，通过目视检查可以发现铝铸件上的冷裂纹。
原因：铸件上有尖角，厚度相差很大；模具局部过热或浇注温度过高；冷铁放置不正确；铸件送料不良。
预防措施：改进设计，去除铸件尖角，尽量使铸件壁厚过渡均匀、圆角；正确选择浇口和浇口位置，控制浇注温度和涂层厚度，正确放置冷铁，增加冒口的进料能力。
