技术领域
本发明涉及合金铸造技术领域，具体为一种用于新型铝镁硅合金铸造与轧制的工艺方法。
背景技术
合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金是宏观均匀，含有金属元素的多元化学物质，一般具有金属特性。任何元素均可采用作合金元素，但大量加入的仍是金属。组成合金的最基本的、独立的物质称组元，或简称为元。由两个组元组成的合金称为二元合金，由三个组元组成的合金称为三元合金，由三个以上组元组成的合金称为多元合金。固态下，合金可能呈单相亦可能呈复相的混合物；可能呈晶态、亦可能呈现准晶状态或非晶状态。晶态合金中依其组成元素的原子半径、负电性以及电子浓度等等差异情况不同，可能出现的相有保持与基底纯元素相同结构的固溶体以及不和任何组成元素结构相同的中间相中间相包括正常价化合物、电子化合物、laves相、σ相、间隙相和复杂结构的间隙式化合物等等。合金在平衡状态下可能出现的相可以从相平衡图得知。
现有的新型铝镁硅合金铸造与轧制的工艺方法，过程繁琐，成本高，同时铸造和轧制后的铝镁硅合金抗拉强度和韧性差，导致铝镁硅合金的质量低下。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于新型铝镁硅合金铸造与轧制的工艺方法，具备抗拉强度和韧性强等优点，解决了镁硅合金的质量低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述抗拉强度和韧性强的目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于新型铝镁硅合金铸造与轧制的工艺方法，包括以下步骤：
S1、高温熔炼
将其铝镁硅合金放置到铸造炉内部，铸造炉内部的温度为700-850摄氏度，此时铸造炉内部的铝镁硅合金逐渐由固体转化为液体，在熔化的过程中，将铸造炉内部抽气实行真空，由于铝镁硅合金在高温下挥发性较大，铝镁硅合金中的杂质在真空的作用下，会从铝镁硅合金中逸出，再通过真空自耗炉来对铝镁硅合金进行二次熔炼，从而创造良好的去气条件和强脱氧气氛，将铝镁硅合金的质量进一步提高。
S2、冷却浇铸
熔炼后的铝镁硅合金取出后，静置15-30分钟，并对铝镁硅合金附近的温度控制到100-350摄氏度，在浇铸前，将铸造炉内部的真空进行抽取，当铸造炉内部达到一定的真空度时，此时铝镁硅合金会发生聚合或缩聚反应，反应时间为15分钟，此时可在铝镁硅合金内部添加一些附加物来提升铝镁硅合金的质量。
S3、造型制芯
通过将铝镁硅合金填充到造型工具内部，铝镁硅合金的流动量为250-220Kg，静置一段时间，使铝镁硅合金自身的温度逐渐降低，并通过硬蜡的方法来对造型工具进行改变形状，并配合使用锉刀或雕刻刀作细部形状的修正，再不影响铝镁硅合金流动性的情况下，对铝镁硅合金的外形进行改变，从而达到对铝镁硅合金造型制芯的目的。
S4、氧化酸洗
将铝镁硅合金浸入含有硫酸的水溶液内部，水溶液的体积为10％-20％，温度为40摄氏度，并添加适量的缓冲剂，清洗后的铝镁硅合金表面为银白色，为了消除铝镁硅合金表面的存在的较小黑渣，可将铝镁硅合金放置到常温的环境，并进行氧化处理，从而对铝镁硅合金表面的黑渣进行有效的处理。
S5、金属轧制
将成型后的铝镁硅合金经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，并对铝镁硅合金自身的温度控制到10-15摄氏度，由于连续的冷却，且在轧辊间的相互挤压下，能够对铝镁硅合金进行连续的轧制，此时两个轧辊的直径和速度必须相同，即水平速度相同。
优选的，所述铝镁硅合金在熔炼的过程中，可经过三次熔炼，以此不断的提高铝镁硅合金的质量。
优选的，所述铝镁硅合金应精确的控制高温合金部分，防止铝镁硅合金中的合金元素因氧化烧损。
优选的，所述造型制芯的一般步骤为合箱、浇注、落砂、清理和检验，将模样作为整体形状，分型面位于模样的某个断面上。
优选的，所述酸洗工艺使用的温度越高，酸洗的时间越长，反之，温度越低，酸洗的时间越少。
优选的，所述在酸洗的过程中，用到的缓蚀剂主要分为两种，一种为含有氮化合物缓蚀剂，另一种为硫化合物的缓蚀剂。
优选的，所述在对铝镁硅合金轧制的过程中，轧辊的变形区的区域为刚端，且轧辊的厚度为2CM。
优选的，所述在轧辊的前滑区，两者速度相同，且两个轧辊无相对滑动状态。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于新型铝镁硅合金铸造与轧制的工艺方法，具备以下有益效果：
1、该用于新型铝镁硅合金铸造与轧制的工艺方法，通过将其铝镁硅合金放置到铸造炉内部，对铝镁硅合金进行高温熔炼，使其铝镁硅合金由固体转化为液体，同时在真空的作用下，能够将铝镁硅合金中的杂质从铝镁硅合金内部逸出，提高了铝镁硅合金的质量，再通过将熔炼后的铝镁硅合金取出，并放置到温度为100-350摄氏度的空间内，此时铝镁硅合金自身会发生聚合或缩聚反应，改善了铝镁硅合金结晶组织。
2、该用于新型铝镁硅合金铸造与轧制的工艺方法，通过将铝镁硅合金填充到造型工具内部，此时铝镁硅合金的温度逐渐降低，并配合使用锉刀或雕刻刀作细部形状的修正，从而达到对铝镁硅合金造型制芯的目的，再通过将铝镁硅合金浸入含有硫酸的水溶液内部，需要对铝镁硅合金表面的黑渣进行消除时，通过对铝镁硅合金表面进行氧化处理，从而对铝镁硅合金表面的黑渣进行有效的处理，最后通过将成型后的铝镁硅合金经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，在轧辊间的相互挤压下，能够对铝镁硅合金进行连续的轧制，提高了铝镁硅合金的抗拉强度和韧性，同时提高了铝镁硅合金的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于新型铝镁硅合金铸造与轧制的工艺方法，包括以下步骤：
S1、高温熔炼
将其铝镁硅合金放置到铸造炉内部，铸造炉内部的温度为700-850摄氏度，此时铸造炉内部的铝镁硅合金逐渐由固体转化为液体，在熔化的过程中，将铸造炉内部抽气实行真空，由于铝镁硅合金在高温下挥发性较大，铝镁硅合金中的杂质在真空的作用下，会从铝镁硅合金中逸出，再通过真空自耗炉来对铝镁硅合金进行二次熔炼，从而创造良好的去气条件和强脱氧气氛，将铝镁硅合金的质量进一步提高。
S2、冷却浇铸
熔炼后的铝镁硅合金取出后，静置15-30分钟，并对铝镁硅合金附近的温度控制到100-350摄氏度，在浇铸前，将铸造炉内部的真空进行抽取，当铸造炉内部达到一定的真空度时，此时铝镁硅合金会发生聚合或缩聚反应，反应时间为15分钟，此时可在铝镁硅合金内部添加一些附加物来提升铝镁硅合金的质量。
S3、造型制芯
通过将铝镁硅合金填充到造型工具内部，铝镁硅合金的流动量为250-220Kg，静置一段时间，使铝镁硅合金自身的温度逐渐降低，并通过硬蜡的方法来对造型工具进行改变形状，并配合使用锉刀或雕刻刀作细部形状的修正，再不影响铝镁硅合金流动性的情况下，对铝镁硅合金的外形进行改变，从而达到对铝镁硅合金造型制芯的目的。
S4、氧化酸洗
将铝镁硅合金浸入含有硫酸的水溶液内部，水溶液的体积为10％-20％，温度为40摄氏度，并添加适量的缓冲剂，清洗后的铝镁硅合金表面为银白色，为了消除铝镁硅合金表面的存在的较小黑渣，可将铝镁硅合金放置到常温的环境，并进行氧化处理，从而对铝镁硅合金表面的黑渣进行有效的处理。
S5、金属轧制
将成型后的铝镁硅合金经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，并对铝镁硅合金自身的温度控制到10-15摄氏度，由于连续的冷却，且在轧辊间的相互挤压下，能够对铝镁硅合金进行连续的轧制，此时两个轧辊的直径和速度必须相同，即水平速度相同。
铝镁硅合金在熔炼的过程中，可经过三次熔炼，以此不断的提高铝镁硅合金的质量，铝镁硅合金应精确的控制高温合金部分，防止铝镁硅合金中的合金元素因氧化烧损，造型制芯的一般步骤为合箱、浇注、落砂、清理和检验，将模样作为整体形状，分型面位于模样的某个断面上，酸洗工艺使用的温度越高，酸洗的时间越长，反之，温度越低，酸洗的时间越少，在酸洗的过程中，用到的缓蚀剂主要分为两种，一种为含有氮化合物缓蚀剂，另一种为硫化合物的缓蚀剂，在对铝镁硅合金轧制的过程中，轧辊的变形区的区域为刚端，且轧辊的厚度为2CM，在轧辊的前滑区，两者速度相同，且两个轧辊无相对滑动状态。
该用于新型铝镁硅合金铸造与轧制的工艺方法，通过将其铝镁硅合金放置到铸造炉内部，对铝镁硅合金进行高温熔炼，使其铝镁硅合金由固体转化为液体，同时在真空的作用下，能够将铝镁硅合金中的杂质从铝镁硅合金内部逸出，提高了铝镁硅合金的质量，再通过将熔炼后的铝镁硅合金取出，并放置到温度为100-350摄氏度的空间内，此时铝镁硅合金自身会发生聚合或缩聚反应，改善了铝镁硅合金结晶组织，再通过将铝镁硅合金填充到造型工具内部，此时铝镁硅合金的温度逐渐降低，并配合使用锉刀或雕刻刀作细部形状的修正，从而达到对铝镁硅合金造型制芯的目的，再通过将铝镁硅合金浸入含有硫酸的水溶液内部，需要对铝镁硅合金表面的黑渣进行消除时，通过对铝镁硅合金表面进行氧化处理，从而对铝镁硅合金表面的黑渣进行有效的处理，最后通过将成型后的铝镁硅合金经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，在轧辊间的相互挤压下，能够对铝镁硅合金进行连续的轧制，提高了铝镁硅合金的抗拉强度和韧性，同时提高了铝镁硅合金的耐腐蚀性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
