铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法
【专利摘要】一种铸造铝合金泵体叶轮材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：硅1.9-2.2、铜3-3.3、锰4.6-0.9、锡0.16-0.18、铬0.1-0.3、Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量为铝。本发明的优点是制造的叶轮强度高，耐磨性好；尺寸精度高，表面粗糙度能够满足叶轮性能要求，延长了使用寿命。
【专利说明】铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金制造技术，更具体地说是一种铸造铝合金技术。
【背景技术】
[0002]各种泵的壳体需要承受较大的压力，特别是需要承受较大的瞬时压力，铸造铝合金由于基质轻，受到很多泵厂家的欢迎，但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想，抗拉强度、延伸率偏低，铸造性能差，不能满足厂家生产需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的提供一种铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法。
[0004]本发明采取如下技术方案:
一种铸造铝合金泵体叶轮材料，其特征其组成按质量百分比的构成为:硅1.9-2.2、铜3-3.3、猛 4.6-0.9、锡 0.16-0.18、铬 0.1-0.3、Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量为铝。
[0005]所述的铸造铝合金泵体叶轮材料的制造方法，其特征在于:在中频炉加入电解铝，加热至680-7 1 (TC，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750°C，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-71 (TC，进行浇铸；浇铸后以160-1901:/小时速率降温至160-2001:，保温2-3小时；然后，以80-90°C /小时速率降温至70-80°C，保温2_4小时；再以120_140°C /小时速率升温至520-540°C，保温1-2小时；再以90-100。。/小时速率降温至360_380°C，保温3-4小时，然后，以以120-140°C /小时速率降温至160-180°C，保温3_4小时，自然冷却至室温后，放入液氮中冷却3-4小时，取出；
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成:海泡石粉6-7、氟化铝钠
1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸钾 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化铝 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
[0006]本发明的优点是制造的叶轮强度高，耐磨性好；尺寸精度高，表面粗糙度能够满足叶轮性能要求，延长了使用寿命。
【具体实施方式】
[0007]一种铸造铝合金泵体叶轮材料，组成按质量百分比的构成为:硅1.9-2.2、铜
3-3.3、猛 4.6-0.9、锡 0.16-0.18、铬 0.1-0.3、Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量为铝。
[0008]制造方法:在中频炉加入电解铝，加热至680_710°C，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750°C，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-710°C，进行浇铸；浇铸后以160_190°C /小时速率降温至160-200°C，保温2-3小时；然后，以80-90°C /小时速率降温至70_80°C，保温2_4小时；再以120-140°C /小时速率升温至520-540°C，保温1_2小时；再以90-100°C /小时速率降温至360-380°C，保温3-4小时，然后，以以120_140°C /小时速率降温至160_180°C，保温3-4小时，自然冷却至室温后，放入液氮中冷却3-4小时，取出；
精炼剂由下列重量份(公斤)的原料组分混合压块而成:海泡石粉6、氟化铝钠1.3、SnO2L 1、氟硼酸钾3.4、竹炭粉2.3、氮化铝1.2、Bi2032.1、二硼化钒1.2、碳化硅2.2。
[0009]经检测，强度可以达到350Mpa-380Mpa，延伸率5_8%，硬度可达到120HB-125HB。保持有优良的延展性，在高 压铸造时不会有裂纹出现。
【权利要求】
1.一种铸造铝合金泵体叶轮材料，其特征其组成按质量百分比的构成为:硅1.9-2.2、铜 3-3.3、锰 4.6-0.9、锡 0.16-0.18、铬 0.1-0.3, Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的铸造铝合金泵体叶轮材料的制造方法，其特征在于:在中频炉加入电解铝，加热至680-710°C，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750°C，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后,加入精炼剂,搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-710°C，进行浇铸；浇铸后以160-190°C /小时速率降温至160-200°C，保温2_3小时；然后，以80-90°C /小时速率降温至70-80°C，保温2_4小时；再以120_140°C /小时速率升温至520-540°C，保温1-2小时；再以90-100°C /小时速率降温至360-380°C，保温·3-4小时，然后，以以120-140°C /小时速率降温至160-180°C，保温3-4小时，自然冷却至室温后，放入液氮中冷却3-4小时,取出；所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成:海泡石粉6-7、氟化铝钠·1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸钾 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化铝 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.·0-2.2。
【文档编号】C22C21/00GK103436742SQ201310296203
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】王成华, 周峰, 王成荣 申请人:安徽省天马泵阀集团有限公司
