无主灯设计生产—@希想照明 灯饰照明设计生产—@做灯李认真
这一期李R能介绍压铸铜工艺制造分享给大家,
特别鸣谢 (X铸) 压铸厂的鼎力支持,能给李R讲解压铸铜工艺和能让拍照工艺流程给大家分享.
写个文章确实要花很大精力整理,调整!! 白天上班不能弄,晚上才有点时间~ 当是个业余爱好吧,可以学到东西,也能认识到大家那更好~
下面的是国外精美铜压铸灯饰~
国外压铸铜灯臂,国内应该早就出来了
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
其实无论你是做经销商,开工厂,销售,设计,生产的都可以多了解工艺做法,更好和客户沟通,更好处理出现的质量问题,可以为你的工作带来意想不到的效用~
古镇七坊配件市场的压铸铜市场~
晚上终于稍微有点空,接上期的(古镇-别急做全铜灯饰,先了解铜铸造工艺!),这次写好一点,希望能突破上期的3970人次,给更多朋友了解铜压铸工艺,更好了解全铜灯饰!
国外全铜现代灯,不是卡XX,下面的才是真正原版!
=========================================================================
先用下面古镇的几个铜压铸灯来引来李R开讲的内容,压铸铜工艺介绍!
注:灯饰相片来源于网络 版权归原作者所有!
这两款是古镇来说相对大家都比较熟悉了,灯臂就是今天所说的压铸铜做成的,因为也是铜材,比翻砂铜电镀质量和单价成本都是非常有竞争力,而且生产效率提高几倍,
铜压铸就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械过程
你想象一下,翻砂铜,全人工生产,质量控制比较难统一;压铸铜,机器挤压成型,质量保证,速度多快! 最符合国内古镇做灯的的思路--出货快+回款快!
1:压铸铜模具,这个是成本占比例最重的一项,基本灯臂来说一个系列,有4到5个尺寸,模具费就可达十几万!开模成本奇高,所以必须大批量生产才能降低模具成本的投入!
因为铜材熔点可达一千多度高温,对模具的热冲击较大，模具更容易发生热疲劳而龟裂及开裂。所以模具钢选用耐热冲击的材料,好的模具钢,可以压制5千副产品! 寿命相对铝压制都是比较短!这个也是成本呀!
压铸模流道,浇口,排气设计铜压铸模具重中之重的技术,决定了产品表面质量,产品厚度,产品的紧密度,材料的排气排渣等等~
而且压制铜模具设计,与铝压制设计组合不一样,基本选用侧面分型面的位置组合,出来产品直接卡合就可以组装成成品了.
2:铜原料,选用国标铜锭是最好了,自己配料溶料不是很稳定,你看好像表面黄金一样,李R拿到手,就感觉重,手都抖起来了,有分量,颜色纯正!不用检测就知道是国标好铜!
3:压铸铜表面容易龟裂和裂纹,或者到了抛光就容易发现有些裂纹的,这个搞过铜压铸配件的灯饰朋友都会发现这个问题,压铸模的温度是也是影响铸件质量的一个重要因素，模温不当不但影响压铸件的内外质量，还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量
以下是古镇七坊配件市场的压铸铜的龟裂和裂纹现象,看起来不算严重,抛光去死皮才知道里面材质了~
4:压制机器,上300吨 400吨的压力,价格3 4十万不等了,投资也大呀!
资金实力必须杠杠滴才行!
5:压铸铜件,基本不能焊接加工,这个古镇的搞过压铸铜的都了解一些,就是要焊接也技术要求太高,焊接后但是只能做颜色,不能电镀.
这个是正面合拼的,要焊接或者铆合起来!
因为焊接高温加热和加入了其他金属元素,会改变了压铸铜件的脆性,低熔共晶出现于晶界。其结果是使接头的塑性和韧性显著下降,会发黑而把压铸铜件导电性能下降,表面就会发黑!电镀不良了! 所以基本不焊接!
这样侧面合拼的压铸灯臂材料成本比较轻,可是质量稳定,这样对压铸技术要求很高!基本这个是最合理的做法了!
=========================================================================
这样的材料成本太高(灯臂很重),模具和压铸技术偏低~
谢谢观赏！
