1.本发明涉及电机壳体技术领域，更具体的说是一种轻合金电机壳体铸造工艺。背景技术：2.轻合金电机壳体自身较轻薄，因此在铸造加工时易导致电机壳体损坏，易造成浪费，专利号为202110787407.3的一种高效的轻合金电机壳体铸造设备，该高效的轻合金电机壳体铸造设备，内部流通有压强同时调节机构在压力的作用下进行调整，从而使其便于对铸造进行辅助，固定托架的设置使得装置具有活动维修的空间，避免了装置损坏后不易更换的问题，有效的对内部残留的废屑进行清理，进一步减轻了残渣损伤加工件表面的现象，能够降低铸造过程中内部温度的升高，有效保证了工作时人员的安全问题。但是该装置在对轻合金加工时无法保证轻合金不被损坏。技术实现要素：3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种轻合金电机壳体铸造工艺，其有益效果为本发明在对轻合金加工时能够保证轻合金不被损坏。4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：5.一种轻合金电机壳体铸造工艺，包括以下步骤：6.s01：按照重量份称取用于制备轻合金的原料；7.s02：将各原料混合后加热至1100～1500℃，使原料处于熔融状态；8.s03：向s02中熔融状态的原料内加入阻燃剂得到混合液料；9.s04：将混合液料通过注塑机在注射压力为60～80mpa的前提下注入到模具内，模具的温度为60～90℃；10.s05：带模具自然冷却后，将模具打开，取出轻合金电机壳体；11.s06：确定轻合金电机壳体的结构并通过孔加工装置稳定的在轻合金上开设工艺孔。12.所述阻燃剂选用四溴双酚a。13.所述孔加工装置包括弧形托板、支腿和钻孔件，两个支腿之间固定连接两个弧形托板，钻孔件设置在两个弧形托板上，且位于两个弧形托板之间。附图说明14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。15.图1为轻合金电机壳体铸造工艺的流程图；16.图2至4为孔加工装置的结构示意图；17.图5为孔加工装置的半剖示意图；18.图6为钻孔件的结构示意图；19.图7为钻孔件的部分结构示意图；20.图8为承托件的结构示意图；21.图9和图10为弧形托板和侧限位板的结构示意图。具体实施方式22.一种轻合金电机壳体铸造工艺，包括以下步骤：23.s01：按照重量份称取用于制备轻合金的原料；24.s02：将各原料混合后加热至1100～1500℃，使原料处于熔融状态；25.s03：向s02中熔融状态的原料内加入阻燃剂得到混合液料；26.s04：将混合液料通过注塑机在注射压力为60～80mpa的前提下注入到模具内，模具的温度为60～90℃；27.s05：带模具自然冷却后，将模具打开，取出轻合金电机壳体；28.s06：确定轻合金电机壳体的结构并通过孔加工装置稳定的在轻合金上开设工艺孔。29.所述阻燃剂选用四溴双酚a。30.如图2至4所示：31.将轻合金电机壳体放到弧形托板101上，支腿102对弧形托板101起到支撑的作用，由于轻合金电机壳体本身较轻薄，在其上钻孔时容易对轻合金电机壳造成破坏，而通过钻空件在轻合金电机壳体上进行钻孔，能够对钻孔的部位起到承托支撑的作用，使得钻孔过程稳定，同时避免钻孔时对轻合金电机壳造成破坏，保证了电机壳的质量。32.如图6至7所示：33.所述钻孔件包括架板103、驱动架201、顶板202和钻头203，架板103固定连接在两个弧形托板101的左端，驱动架201滑动连接在架板103上，驱动架201和架板103之间设有液压缸ⅰ，驱动架201上活动连接有顶板202，驱动架201和顶板202之间设有液压缸ⅱ，钻头203转动连接在顶板202上；34.顶板202上固定有减速电机，减速电机的输出轴与钻头203通过联轴器连接，进而能够驱动钻头203转动，液压缸ⅱ启动带动顶板202向下移动，顶板202带动转动的钻头203向下移动与轻合金电机壳接触，并在轻合金电机壳上加工出孔；35.液压缸ⅰ启动带动驱动架201左右移动，驱动架201带动钻头203左右移动，进而在轻合金电机壳上的不同部位开设工艺孔。36.如图2至7所示：37.所述钻孔件还包括上铰接板204和延展辊轴205，两个延展辊轴205的两端分别转动连接一个上铰接板204，四个上铰接板204分别铰接在顶板202的四个角处，顶板202和上铰接板204之间设有弹簧ⅰ；38.两个弹簧ⅰ给予两个延展辊轴205向下的推力，且两个上铰接板204下端的间距大于上端的间距，即上铰接板204处于倾斜的状态，延展辊轴205与弧形托板101上的轻合金电机壳接触，当顶板202带动钻头203向下移动进行钻孔时，顶板202带动两个延展辊轴205向下移动，进而带动两个延展辊轴205在轻合金电机壳的表面向下移动的同时滚动，使得在钻头203与轻合金电机壳接触之前，两个延展辊轴205将轻合金电机壳需要钻孔的部位压平，同时在两个延展辊轴205的辊压作用下，使得钻孔部位被压紧，不会因钻头203与轻合金电机壳表面接触，导致钻孔出发生弯曲，保证了钻孔时的稳定性。39.如图5至8所示：40.所述驱动架201的下端设有承托件，承托件位于钻头203的下端，所述承托件包括底框架206和支撑辊轴209，底框架206固定连接在驱动架201的下端，底框架206上安装有两个支撑辊轴209，两个支撑辊轴209皆位于弧形托板101上的轻合金电机壳的下端，且与轻合金电机壳的底面贴合，钻头203的尖端位于两个支撑辊轴209贴合处的上端，当钻头203向下进给对轻合金电机壳进行钻孔时，两个支撑辊轴209对钻孔部位的轻合金电机壳的底面进行承托和支撑，避免轻合金电机壳的底面镂空状态进行钻孔时，容易对轻合金电机壳造成破坏，进而保证了电机壳开设工艺孔后自身的质量不被影响。41.如图8所示：42.所述底框架206的两端分别转动连接一个转轴207，两个支撑辊轴209的两端分别转动连接一个下铰接板208，四个下铰接板208分别转动连接在两个转轴207的两端；下铰接板208与底框架206之间设有弹簧ⅱ，弹簧ⅱ给予两个支撑辊轴209推力，使得两个支撑辊轴209常态下相互顶靠贴合在一起，当钻头203向下钻孔并穿过轻合金电机壳后，会与两个支撑辊轴209接触，此时由于两个支撑辊轴209具备弹性，因此两个支撑辊轴209会相互背离转动分离，从而避免了钻头203将两个支撑辊轴209刺破，当钻头203抽离出后，两个支撑辊轴209自动复位，继续对轻合金电机壳的底面进行支撑和承托，从而既保证了钻孔时，轻合金电机壳能够被支撑和承托，还避免了用于承托的两个支撑辊轴209被损坏。43.如图9至10所示：44.所述孔加工装置还包括侧限位板104，左右两个侧限位板104固定连接在前后两个弧形托板101上；轻合金电机壳插入到两个侧限位板104和弧形托板101之间，两个侧限位板104能够对轻合金电机壳进行限位，避免钻孔过程中轻合金电机壳左右窜动，同时保证了与弧形托板101接触部位的轻合金电机壳能够始终保持贴合在弧形托板101上，不会向上翘起。45.如图10所示：46.远离驱动架201的侧限位板104上转动连接有橡胶轮轴105，橡胶轮轴105与轻合金电机壳接触，转动橡胶轮轴105带动轻合金电机壳在弧形托板101上移动，实现进给，进而能够在轻合金电机壳上的不同部位开设工艺孔。
