本发明涉及一种阀门油漆施工工艺。
背景技术：
目前，在阀门出厂前，需要对阀门进行油漆，以便能够使其不容易生锈，提高阀门的使用寿命，但是现有技术中，没有规范的阀门油漆工艺，油漆后的阀门，长时间使用后，还是比较容易生锈，使用寿命大打折扣。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提高一种阀门油漆施工工艺，通过该工艺能够很好地实现阀门的油漆工艺，提高其使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种阀门油漆施工工艺，工艺的步骤如下：
(a)对阀门的表面进行处理：
(a1)打磨去除阀门的表面缺陷；
(a2)对阀门表面除油脂和去除可溶性盐；
(a3)对阀门表面进行磨料，达到油漆要求的粗糙度；
(a4)对阀门表面喷砂处理和抛丸处理；
(b)选择阀门对应的油漆配套工艺，对阀门采用该油漆配套工艺进行整体喷涂处理；其中，每一道油漆涂层充分干燥或固化后再实施下一道油漆涂层。
进一步为了能够涂覆喷涂时无法覆盖的夹缝、边角等部位，避免出厂后，这些部位出现生锈降低其使用寿命的现象，在步骤(b)中，在整体喷涂处理之前，对阀门喷涂不易覆盖的表面采用油漆配套工艺进行人工预涂。
进一步，在步骤(a1)中，锐边和所有粗糙的切割边缘打磨到半径至少为2mm的圆角。
进一步为了更好地对阀门的表面进行喷砂处理，在步骤(a4)中，在喷砂处理时，阀门的温度至少为5℃，并且大于空气露点温度3℃以上，相对湿度小于85％。
进一步，在步骤(a2)中，确定待涂表面是否存在油脂污染的方法如下：用水喷在待涂表面上，若25秒内在待涂表面上形成水珠，则表明待涂表面具有油脂；或者是：用粉笔以稳定的压力通过待涂表面，待涂表面出现粉笔痕迹淡的区域具有油脂。
进一步为了很好地去除油脂，在步骤(a2)中，面积小于100cm2油脂区域的去除方法为：先用铲刀清除重油污，然后再用蘸有溶剂的抹布或钢丝刷擦拭污染表面使油脂充分溶解，最后用干净的抹布揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布。
进一步为了很好地去除油脂，在步骤(a2)中，面积大于100cm2油脂区域的去除方法为：先用铲刀清除重油污，再喷淋水溶性碱性乳化剂，待水溶性碱性乳化剂与油脂反应5分钟后，用硬毛刷、拖布或擦拭垫刷洗表面，使油脂充分溶解，最后使用至少150巴的清洁淡水将表面冲洗干净。
进一步为了能够实现很好地油漆，在步骤(a3)中，对阀门表面进行磨料，使粗糙度在30～85μm之间。
进一步提供了一种油漆配套工艺，所述油漆配套工艺中，油漆涂层至少具有面漆和底漆；所述面漆为丙烯酸面漆，所述底漆为快干醇酸底漆；或者是：所述面漆为聚氨酯哑光面漆，所述底漆为快干磷酸锌底漆；或者是：所述底漆为环氧厚浆底漆；所述面漆为环氧厚浆面漆。
进一步提供了另外一种油漆配套工艺，所述油漆配套工艺中，油漆涂层具有面漆、中间漆和底漆；所述底漆为环氧富锌底漆，所述中间漆为快干环氧云铁中间漆，所述面漆为氟碳面漆；或者是：所述面漆、中间漆和底漆均为环氧厚浆漆；或者是：所述底漆为无机硅酸富锌底漆，所述中间漆和所述面漆为有机硅耐高温漆。
采用了上述技术方案后，本发明在油漆前，对阀门进行了前期处理，去除了阀门表面的表面缺陷、对阀门表面进行了除油脂和去除可溶性盐的工序、以及对阀门表面进行磨料，达到油漆要求的粗糙度，最后对阀门表面喷砂处理和抛丸处理；这样使得油漆能够比较好地附着在阀门表面上，在阀门出厂使用后，提高了其使用寿命；另外，本发明在整体喷涂之间，对喷涂无法覆盖的地方进行了人工预涂，避免了这些地方后期生锈，受外界环境影响的现象。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
一种阀门油漆施工工艺，工艺的步骤如下：
(a)对阀门的表面进行处理：
(a1)打磨去除阀门的表面缺陷；表面缺陷指的是毛刺、凸起和锯齿等缺陷以及任何飞溅、焊剂、焊渣和凸起夹片等；
(a2)对阀门表面除油脂和去除可溶性盐；
(a3)对阀门表面进行磨料，达到油漆要求的粗糙度；
(a4)对阀门表面喷砂处理和抛丸处理；
(b)选择阀门对应的油漆配套工艺，对阀门采用该油漆配套工艺进行整体喷涂处理；其中，每一道油漆涂层充分干燥或固化后再实施下一道油漆涂层。
为了能够涂覆喷涂时无法覆盖的夹缝、边角等部位，避免出厂后，这些部位出现生锈降低其使用寿命的现象，在步骤(b)中，在整体喷涂处理之前，对阀门喷涂不易覆盖的表面采用油漆配套工艺进行人工预涂。
在步骤(a1)中，锐边和所有粗糙的切割边缘打磨到半径至少为2mm的圆角。
为了更好地对阀门的表面进行喷砂处理，在步骤(a4)中，在喷砂处理时，阀门的温度至少为5℃，并且大于空气露点温度3℃以上，相对湿度小于85％。
在步骤(a2)中，确定待涂表面是否存在油脂污染的方法如下：用水喷在待涂表面上，若25秒内在待涂表面上形成水珠，则表明待涂表面具有油脂；或者是：用粉笔以稳定的压力通过待涂表面，待涂表面出现粉笔痕迹淡的区域具有油脂。
为了很好地去除油脂，在步骤(a2)中，面积小于100cm2油脂区域的去除方法为：先用铲刀清除重油污，然后再用蘸有溶剂的抹布或钢丝刷擦拭污染表面使油脂充分溶解，最后用干净的抹布揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布。
为了很好地去除油脂，在步骤(a2)中，面积大于100cm2油脂区域的去除方法为：先用铲刀清除重油污，再喷淋水溶性碱性乳化剂，待水溶性碱性乳化剂与油脂反应5分钟后，用硬毛刷、拖布或擦拭垫刷洗表面，使油脂充分溶解，最后使用至少150巴的清洁淡水将表面冲洗干净。
为了能够实现很好地油漆，在步骤(a3)中，对阀门表面进行磨料，使粗糙度在30～85μm之间。
所述油漆配套工艺中，油漆涂层至少具有面漆和底漆；所述面漆为丙烯酸面漆，所述底漆为快干醇酸底漆，所述快干醇酸底漆的干膜膜厚为50～75微米，所述丙烯酸面漆的干膜膜厚为40微米，种膜厚为90～115微米；或者是：所述面漆为聚氨酯哑光面漆，所述底漆为快干磷酸锌底漆，所述快干磷酸锌底漆的干膜膜厚为75～95微米，所述聚氨酯哑光面漆的干膜膜厚为50微米～90微米，种膜厚为125微米～185微米；或者是：所述底漆为环氧厚浆底漆；所述面漆为环氧厚浆面漆，面漆和底漆的干膜膜厚均为300微米，总膜厚为600微米。
所述油漆配套工艺中，油漆涂层具有面漆、中间漆和底漆；所述底漆为环氧富锌底漆，所述中间漆为快干环氧云铁中间漆，所述面漆为氟碳面漆，环氧富锌底漆的干膜膜厚为80微米，快干环氧云铁中间漆的干膜膜厚为90微米，氟碳面漆的干膜膜厚为80微米，总计250微米；或者是：所述面漆、中间漆和底漆均为环氧厚浆漆，所述面漆、中间漆和底漆的干膜膜厚均为500微米，总膜厚为1500微米；或者是：所述底漆为无机硅酸富锌底漆，所述无机硅酸富锌底漆为50～75微米，所述中间漆和所述面漆为有机硅耐高温漆，所述中间漆和所述面漆均为20微米～30微米，总计90微米～135微米；或者是：所述底漆为无机硅酸富锌底漆，所述中间漆为快干环氧云铁中间漆，所述面漆为快干聚氨酯面漆，所述底漆为50～75微米，所述中间漆为125微米～175微米，所述面漆为50微米～75微米，总膜厚为225～325微米。
本发明的工作原理如下：
本发明在油漆前，对阀门进行了前期处理，去除了阀门表面的表面缺陷、对阀门表面进行了除油脂和去除可溶性盐的工序、以及对阀门表面进行磨料，达到油漆要求的粗糙度，最后对阀门表面喷砂处理和抛丸处理；这样使得油漆能够比较好地附着在阀门表面上，在阀门出厂使用后，提高了其使用寿命；另外，本发明在整体喷涂之间，对喷涂无法覆盖的地方进行了人工预涂，避免了这些地方后期生锈，受外界环境影响的现象。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
