本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种齿轮铸造方法。
背景技术：
铸造工艺是现代机械制造工艺的基础工艺之一，金属构件铸造是将金属熔炼成符合一定液态金属，浇注到铸件的型腔内，经冷却后得到预定形状的工件。齿轮是传动系统中的重要部件之一，主要起到传递动力和扭矩的作用；现有技术中，齿轮使用时间久会发生故障，例如，点蚀、裂纹和断裂等故障，一旦齿轮发生故障对整个传动系统造成安全隐患，而且现有齿轮的铸造方法中原材料的利用率不高，生产成本较高，结构强度不够的缺陷。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供齿轮铸造方法，该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。
为了实现上述目的，本发明提出一种齿轮铸造方法，包括如下步骤：
s10：制造带浇口的齿轮的上模和下模，且上模和下模可以配合形成齿轮模腔；
s20：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与齿轮模腔相连通的浇道；
s30：将预先准备好的温度为1350-1550℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内，在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；
s40：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至300～500℃，进行保温0.2～0.6h，然后自然冷却至室温，将型砂和齿轮产品一同倒出，冷却后的齿轮铸件切割掉浇冒口；
s50：将上模和下模拆开并进行脱模处理；
s60：对步骤s50中的齿轮进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经检验合格后入库。
优选地，将预先准备好的温度为1450℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内。
优选地，将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至400℃，进行保温0.4h，然后自然冷却至室温。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明提出一种齿轮铸造方法，包括如下步骤：s10：制造带浇口的齿轮的上模和下模，且上模和下模可以配合形成齿轮模腔；s20：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与齿轮模腔相连通的浇道；s30：将预先准备好的温度为1350℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内，在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；s40：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至300℃，进行保温0.2h，然后自然冷却至室温，将型砂和齿轮产品一同倒出，冷却后的齿轮铸件切割掉浇冒口；s50：将上模和下模拆开并进行脱模处理；s60：对步骤s50中的齿轮进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经检验合格后入库。
实施例2
本发明提出一种齿轮铸造方法，包括如下步骤：s10：制造带浇口的齿轮的上模和下模，且上模和下模可以配合形成齿轮模腔；s20：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与齿轮模腔相连通的浇道；s30：将预先准备好的温度为1550℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内，在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；s40：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至500℃，进行保温0.6h，然后自然冷却至室温，将型砂和齿轮产品一同倒出，冷却后的齿轮铸件切割掉浇冒口；s50：将上模和下模拆开并进行脱模处理；s60：对步骤s50中的齿轮进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经检验合格后入库。
实施例3
本发明提出一种齿轮铸造方法，包括如下步骤：s10：制造带浇口的齿轮的上模和下模，且上模和下模可以配合形成齿轮模腔；s20：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与齿轮模腔相连通的浇道；s30：将预先准备好的温度为1450℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内，在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；s40：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至400℃，进行保温0.4h，然后自然冷却至室温，将型砂和齿轮产品一同倒出，冷却后的齿轮铸件切割掉浇冒口；s50：将上模和下模拆开并进行脱模处理；s60：对步骤s50中的齿轮进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经检验合格后入库。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：技术总结
本发明公开了一种齿轮铸造方法，包括如下步骤：制造带浇口的齿轮的上模和下模，且上模和下模可以配合形成齿轮模腔；将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实；将预先准备好的温度为1350‑1550℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内；将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至300～500℃，进行保温0.2～0.6h，自然冷却至室温，将型砂和齿轮产品一同倒出；将上模和下模拆开并进行脱模处理；上述步骤中的齿轮进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经光检验合格后入库。该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。技术研发人员：孙文法;高峰;孙磊受保护的技术使用者：徐州箱桥机械有限公司技术研发日：2019.04.30技术公布日：2019.08.27
