铸造工艺设计 ? 冒口位置的确定 位置的选择对获得优质铸件有重要的意义。冒口位置选择不 当，不仅不能消除铸件的缩孔和疏松，反而会使铸件产生 裂纹，加重冒口附近的疏松，还会给清理、切割等工序带 来不便。 铸造工艺课程设计 铸造工艺设计 概述： 一般铸件 , 以简化工艺、降低 成本为主，优先考虑 分型面 质量要求很高的铸件 , 应首先 满足 浇注位置 的要求 , 浇注时铸件 在铸型中所 处的空间位 置。 铸型间相互接触 的表面。 定义：在零件图上用各种工艺符号及参 数表示出铸造工艺方案的图形。 作用：制模（模样、芯盒）、 造型（芯）、准备生产设备、 铸件检验的依据。 包含的内容：浇注位置，分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法， 加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。 4 、铸造工艺图的绘制 （核心） 2 、铸型分型面的选择； 铸造工艺设计要点： 3 、工艺参数的确定； 1 、浇注位置的确定； 铸造工艺设计 ? 内容： ◆ 选择铸件的浇注位置和分型面 ◆确定工艺参数（起模斜度、加工余量、收缩率 等） ◆型芯与芯头设计 ◆浇注系统设计与计算 ◆冒口设计与计算 铸造工艺设计 ? 一、铸造工艺设计的依据 1 、生产任务和技术要求 （ 1 ）审查零件图 （ 2 ）零件的技术要求 （ 3 ）生产类型及生产期限 2 、车间生产条件 （ 1 ）设备状况 （ 2 ）车间原材料的供应情况 （ 3 ）工人的技术水平和生产条件 （ 4 ）模具及工装车间的加工能力及生产经验 3 、设计的经济型 铸造工艺设计 ? 铸造工艺设计过程 零件的铸造工艺性分析 浇注位置的确定 分型面的选择 确定铸造工艺参数 型芯的数量及其设计 冒口冷铁的设计 浇注系统设计 绘制铸造工艺图、砂芯图、铸件图 选择铸造及造型方法 铸造工艺设计 ? 零件铸造工艺性分析 零件的结构工艺性：指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸 件的质量，简化铸造工艺过程和降低成本。 作用： ①审查零件结构是否符合铸造工艺的要求，不当之处应提出改进 意见。 ②在既定的零件结构下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷， 在工艺设计中采取防止措施。 内容： （ 1 ）熟悉零件图纸：铸件名、使用功能、材质牌号及技术要求 （ 2 ）分析零件主要轮廓尺寸，壁厚大小及分布、主体结构及形状复杂程 度 铸造工艺设计 ? 铸造及造型方法的选择 铸造方法： 砂型铸造 特种铸造：金属型铸造、压力铸造、失蜡铸造、离 心铸造等。 铸造方法选择原则： 优先选择砂型铸造，因为成本低、生产工艺简单、生产周期 短。 质量要求 生产率 成本 批量 铸造工艺设计 砂型铸造造型方法的选择 手工造型 机器造型 造型方法的选择 是否合理，对铸 件的质量和成本 有重要的影 响。 选 择 依 据 生产批量的大小 生产率的要求 铸件形状、尺寸、技术要求、复杂程度 工厂的设备条件 原则： 保证质量、降低成本 条件可能 铸造工艺设计 ? 浇注位置的确定 1 、重要加工面、耐磨面、基准面应朝下（或侧面），使其组织致密、质量好。 如何确定 浇注位置 ？ A 方案 B 方案 A 方案 B 方案 铸造工艺设计 2 、铸件最宽大的平面应朝下（或侧面），以防大平面产生夹砂、气孔等缺陷。 A 方案 A 方案 B 方案 B 方案 铸造工艺设计 3 、铸件的薄壁部分应朝下，以防产生浇不足、冷隔等缺陷。 A 方案 A 方案 B 方案 B 方案 铸造工艺设计 4 、铸件的厚大部分应朝上以便设置明冒口补缩。 5 、型芯安排合理，数目要少，安放稳固。 A 方案 B 方案 铸造工艺设计 ? 分型面的选择 分型面 如何选 ？ A A B B C C 铸造工艺设计 1 、应选在铸件的最大截面处，方便起模。 （局部阻碍起模的凸起可做活块） 2 、尽量使主要加工面和基准面放在同 一箱里，以保证位置精度。 增加 外芯 凸台妨 碍起模 机床导轨重 要基准应朝 下 易错箱并加大垂 直方向上的尺寸 铸造工艺设计 3 、尽量减少分型面数量，最好一个。 简化工艺、减少误差、便于机器造型。 四箱造 型 两箱 造型 三箱造 型 铸造工艺设计 4 、尽量使用平直分型面，以简化制模及造型工艺。 铸造工艺设计 5 、应使型腔和主要型芯位于下箱，以便于造型、放芯、检查铸件厚度。 型芯、型腔 大部分位于 下箱，方案 合理 上箱太高 合箱操作 不便 铸造工艺设计 ? 工艺参数的选择 1 、机加工余量和最小铸孔 与铸件大小、 合金种类、铸造方法、加工面位置等有关。 （ 1 ）合金种类： 灰口铸铁：表面平整，加工余量少； 铸 钢：表面不平，加工余量大； 有色金属：表面光洁，加工余量少。 （ 2 ）生产条件： 大批量生产，机器造型，加工余量少； 小批量生产，手工造型，加工余量大。 （ 3 ）尺寸
