从事矿山行业的朋友都知道，锤式破碎机在实际生产中，容易出现锤头磨损过快、甚至断裂以及轴承发热等问题，严重影响生产效率，本文小编总结了出现上述故障的几个原因分析，并给予相应的处理措施，供您参考：
锤头断裂的主要原因有三个：一是矿石中夹带铁块；二是化学成分控制有误（磷、碳、硅等元素严重超标）；三是热处理工艺不当。
锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
当物料与高速旋转锤头撞击时，如正面撞击，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，此时锤头属于撞击凿削磨料磨损。但当物料以一定角度撞击锤头时，冲击力可分解为垂直锤面的法向应力和平行锤面的切向应力，前者使锤头表面产生冲击坑，后者对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。
锤头工作时不是整个锤面破碎物料，只有侧面靠近边缘的区域进行破碎，称为工作区。随着锤头的不断磨损，工作区发生变化，物料对锤头的磨损方式也发生变化，前期以撞击凿削磨料磨损为主，逐渐转为后期以切削冲刷磨损为主。因此锤头磨损失效机理是撞击凿削磨料磨损和切削冲刷磨损。
大锤头撞击凿削磨料磨损形貌如图1，大锤头的切削冲刷磨损形貌如图2。
由于生产中工艺控制不佳或使用中操作不当将产生锤头断裂，图3、图4为大锤头断裂形貌。
端盘、锤盘是锤式破碎机转子的主要工作部件。高速运转的转子承受着巨大冲击载荷和交变载荷。而端盘、锤盘不仅分担了相当大部分冲击和交变载荷，同时端盘的外圆又不停地承受着物料冲刷磨损，工况条件较为恶劣。如原矿进料块度过大，破碎物料不当或转子结构强度设计有缺陷，都极易造成转子结构变形，端盘和锤盘磨损过快及断裂。
轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。
轴承发热主要原因：一是轴承座振动过大；二是两轴承座水平误差过大；三是轴承座内孔与轴承外圈之间顶间隙过小；四是轴系中透盖等零件与轴有干涉；五是轴承损坏。有时几个因素交织在一起，互相影响，很难说哪一个因素是主要因素。
（1）为避免锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。
（2）对于磨蚀性高又很难、极难破碎的矿石，不宜采用锤式破碎机，应该考虑两段破碎。其中第一段粗碎可选用旋回式粗碎机或颚式粗碎机，第二段破碎可选用圆锥式破碎机。
（3）为避免轴承发热，设计上应优先考虑在小皮带轮上带风扇等辅助降温措施。同时浮动端传动轴承建议优选CARB圆环滚子轴承。该型轴承既可自动调心又可轴向位移，轴承外圈则可设计成过盈配合，从而避免了采用普通球面滚子轴承时，顶间隙过大易跑外圈，顶间隙过小则无法浮动的尴尬。
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