材料工程学院材料成型教研室 硅橡胶模具材料的类型 制模用硅橡胶为双组分液体硅橡胶，分为缩合型和加成型两类，都已获得了广泛应用。 缩合型模具硅橡胶 主要组分包括：端基和部分侧基为羟 基的聚硅氧烷(生胶)、填料、交联剂 和硫化促进剂。 加成型模具硅橡胶 主要组分包括：端基和部分侧基为乙 烯基的聚硅氧烷(生胶)、含氢硅油 (交联剂)、铂触媒(催化剂)、白炭黑 (填料)。 外模的制造方法 材料工程学院材料成型教研室 硅橡胶模制作的若干问题 在翻制硅橡胶模具时，硅橡胶模具的成本、寿命及尺寸精度是硅胶模制作过程中需重点考虑的因素 合适的型框尺寸。 为了脱模方便，应合理选取多个分型面。 对于较高的薄壁件，如果壁厚尺寸要求精确，在选择分型面时要注意将薄壁整体置于同一半模中，以减小因合模或模具捆绑时引起薄壁型腔的变形而导致壁厚尺寸误差。 型框一般做成长方形或正方形，但是对于一些特殊结构的零件，为了节省硅胶，降低成本，可按其形状搭建型框。 对于存在大面积平面形状的原型，当贴好分型面后，应合理选定浇道的位置及方向。 在刀剖开模的时候，手术刀的行走路线是刀尖走直线，刀尾走曲线，使硅胶模的分模面形状不规则，这样可以确保上下模合模时准确定位，避免 因合模错位引起的误差。 外模的制造方法 材料工程学院材料成型教研室 一种经济型硅橡胶模制作的工艺方法 与石膏混合制作硅橡胶模具的工艺方法： 硅橡胶材料的成本较高，占据着硅橡胶模具制作小批量样件的大部分成本，尤其是尺寸较大单件制品的制作。 为此，人们一直在努力研究在该类技术方法中如何能够节省硅橡胶材料的用量，而同样也能够制作出满足要求的样件。 原型或样件 分型处理 贴粘土或橡皮泥 配石膏浆 石膏造型 去粘土 浇注硅橡胶 修型 试制产品 外模的制造方法 衬套 材料工程学院材料成型教研室 材料成型与控制技术专业毕业设计项目（一） 材料工程学院材料成型教研室 材料工程学院材料成型教研室 -*- 青铜器复制工艺 听见的容易忘记！ 看见的容易记住！！ 做过的容易理解！！！ 材料工程学院材料成型教研室 -*- 青铜器复制概述 龟鹤延年（390元/件） 诚信鼎（260元/件） 龙纹大鼎（2100元/件） 西方摆件（1000元/件） 材料工程学院材料成型教研室 -*- 青铜器复制基本过程 复制对象/原件 原件→母模→石膏外模→蜡模→铸造→复制件→做旧处理 复制件 蜡模 材料工程学院材料成型教研室 -*- 青铜器复制基本过程 原件 → 母模 → 外模 → 蜡模 → 铸造 → 做旧处理 陶瓷型铸造 石膏型铸造 熔模铸造 电解作皮 化学作锈 取锈粘锈 原件或雕刻件 快速原型制造 逆向工程 3D打印 材料工程学院材料成型教研室 熔模铸造 ?用蜡基模料制作成可熔化的模样，在其表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将蜡基模样用热水或蒸汽熔化排出型壳，将型壳经高温焙烧后即可浇注而生产铸件的铸造方法 -*- 适用的铸造方法 材料工程学院材料成型教研室 熔模铸造生产工艺流程 -*- 适用的铸造方法 材料工程学院材料成型教研室 熔模铸造生产过程示意图 -*- 适用的铸造方法 材料工程学院材料成型教研室 ? 精度高 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-7（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）。 ? 表面粗糙度低 由于熔模的表面光洁度比较高，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。因此熔模铸件的表面粗糙度比一般铸造件的低，一般可达Ra0.63~1.25μm。 ? 加工余量小 熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，可减少机械加工量少。在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工，大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 ? 可生产高熔点、高硬度、难加工材料和结构复杂铸件 熔模铸造可以生产各种铸造合金的复杂铸件，如航空发动机的叶片、叶轮，复杂的薄壁框架，雷达天线，带有很多散热薄片、柱、销轴的框体、齿套等。特别适合高温合金、高硬度难加工材料，以及一些难以锻造、焊接或切削加工的精密铸件，采用熔模铸造生产具有很好的技术经济性。 -*- 熔模铸造工艺特点(1/2) 适用的铸造方法 材料工程学院材料成型教研室 熔模铸造工艺特点(2/2) ? 工序多，周期长，原辅材料成本较高 熔模铸造工艺步骤多，必需一套完整的熔模铸造生产工艺设备以及工艺控制设备。生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本较高，初期投资相对最大。生产时在生产工艺过程中个别工位生产环境比较恶劣，例如采用氯化铵固化剂时的固化工序。 ? 适合中小型、结构复杂的铸件生产 铸件不宜太大、太长，一般限于25Kg以下。目前最大铸件的
