最近在做一个铝件，考虑到外观及成本方面，目前有以下几个疑问：铸铝件一般用哪个料号？铸件出来后表面处理都能怎么做，目前那种处理方法比较流行？和普通机加工完了的铝合金（例如6061）的表面处理工艺有什么不同之处吗？
铸铝件能否直接做阳极氧化？
公司主要做液压设备和工具，偶尔用铝铸件做配套。
七成以上普通铝压铸件，使用ADC-12原材料（即12号铝料，国产YL113，合金编号YZAlSi11Cu3）。常用于缸盖、缸体、支架等。由废铝回收后熔炼而成。
若是大型铝铸件，一般用ADC-10，易切削不耐腐蚀。
与机加工铝合金（常见6061）不同，压铸铝件表面不平，杂质较多，没有镜面效果。压铸铝与普通铝合金最常见的不同就是压铸件氧化效果很差。
铝压铸件需要先做表面清理。
表面清理作用：去除氧化皮、油、污，增加附着力、改善外观。
表面清理方式：人工刮刷、砂轮磨削、溶液浸泡去油污、抛丸（不常用）、喷砂、抛光、水洗。
喷砂。形成咬花或麻砂面效果。
抛光。形成光亮的镜面效果（实际抛光后表面平整度还是很差）。
表面清理干净后，会对零件进行表面处理。
表面处理方式常用的有：喷漆、喷塑、烤漆、氧化(不建议使用)、电镀、电泳、化学溶液镀。
偶尔会有厂家使用热浸镀（零件放入熔融金属液中）等处理方式。但因为压铸件内部含有气泡，高温下会膨胀导致零件开裂，故不建议使用。
氧化。原材料中含有硅，若直接进行阳极氧化，表层会析出一层灰黑色粉末，普通氧化工艺无法解决该问题。经过抛光、喷砂清理再做氧化处理可减轻问题，但实际氧化效果一般并不理想。个人不建议压铸件表面做阳极氧化处理。若氧化，建议使用黑色阳极氧化。
电泳。需用专用涂料。
化学溶液镀。浸泡后，通过加热化学溶液，在零件表面形成镀层。溶液加热温度一般在90度左右，尚不足以导致铸件开裂。
喷漆。因为铝件表面附着力不高，不能直接进行喷漆处理。需要先喷一遍专用底漆，然后喷涂面漆。为提高表面附着力，可以磷化后再进行喷漆操作。
喷塑。又称静电喷涂。可自行搜索了解。
烤漆。磷化喷漆后烘烤。一般需要温度200度左右，尚不足以导致开裂，但仍然建议零件大批量烘烤前先做小批量实验。注意：铝件也可用氧化、电泳方式上色。
你提的这个问题正是我研究的内容。
通常，铝合金成型之后，在表面处理这个环节，主要是阳极氧化和喷涂。但是对于铸铝来说，情况稍微有些不一样。
一般来说，铸铝主要是指铝-硅、铝-硅-铜、铝-镁等系列铝合金通过铸造成型工艺的一种简称。可以说，大部分铸铝都不适宜像变形铝合金那样阳极氧化的。不适合阳极氧化主要体现在以下两点：
一、铸铝件，特别是铝-硅-（铜）、铝-铜等阳极氧化膜不完整，防护性能差，而且，阳极氧化膜颜色灰黑，只适合染黑色，装饰性较差。这是铸铝件不做阳极氧化的主要原因。二、铸铝件通常结构复杂，拐弯抹角的比较多，在阳极氧化槽中，由于零件的死角部位不易氧化，而尖角部位容易电流集中而烧蚀。
所以，铸铝件的表面处理主要以喷涂为主，氧化为辅。当铸铝需要氧化时，我们通常会对其表面先做“碱性除油”，相当于活化表面，使氧化膜更加均匀。对于，需要染黑色的小型铸铝或者压铸铝来说，我们还需要对其进行“化学抛光”、“机械抛光”等处理。总体来说，铸铝与普通铝合金的阳极氧化是类似的，但是又有区别的地方。
以上，是对你问题的一种简单的回答。其实铸铝方面学问很深，有些铸铝是适合阳极氧化的，我在给公司员工培训时，专门分析过铸铝和压铸铝的阳极氧化适应性。
压铸件开模后常用的材料是ADC12(日本牌号，压铸铝材料）。
压铸铝材料以前不能做硬质阳极氧化，最近两年有个别氧化厂可以做，但是膜厚不能超过20um;
最适用的表面处理有两种：电泳和普通阳极氧化，电泳的表面处理外观效果比氧化更好，但是由于膜厚比较厚，会影响配件的精度，如果对配件公差要求不高，可以选择电泳； 如果对配件公差要求比较严格，不建议用电泳，推荐普通阳极氧化。
今日，某铝件加工厂反馈：
背景：加工过程会用防锈乳化油进行暂时防锈保护，最终加工好的工件（铝块）需要进行表面除油清洗，然后进行喷漆。
要求：为了增强铝材工件表面的附着力，表面的油污必须清洗干净。
清洗方法：因为铝材工件表面有很多螺纹，为了防止碰伤，首选手工操作的方法。螺纹铝件
针对以上问题，现提出以下建议：
01选用分解油污能力较强的工业清洗剂进行表面油污处理
防锈乳化油是可以稀释于水里，形成乳化液，再用于对金属表面进行暂时性防锈处理。因其具有良好的防锈、润滑、清洗、冷却等性能，广泛用于机械行业，车、磨等金加工过程中，还可用于机加工过程中的防锈、冲洗和冷却。
对于使用防锈乳化油进行防锈的铝制工件来说，在进行喷漆之前需要保障表面的清洁度，即将乳化油油污以及机加工过程造成的其他工艺液都要清洗掉，所以，一般的清洗剂是无法达到清洁度要求的，需要使用清洁力高，且不会对金属的精度和平整度造成影响。
这里推荐了VCI-600E可降解环保清洗剂，可将200μm以下的脏污颗粒、乳化油、以及其他金属加工工业液等深层分解掉，保障了金属表面的清洁度。且这种清洗剂的使用方法可根据实际情况进行选择，可进行擦涂、喷淋、浸泡等方式，且不会对人体皮肤造成伤害。这种清洗剂是水基型清洗剂，可根据油污的严重程度进行浓度调整，对于控制成本来说也是较好的选择。
02铝件清洗注意事项
不管是使用哪种清洗剂进行铝件表面油污清洗，都需要注意以下几点：
①先用工业清洗剂将表面的油污和其他脏污清洗掉（厂家铝件有螺纹，建议进行浸泡清洗，可保障清洁彻底）
②之后再用清水进行漂洗，冲洗，保障铝件表面无清洗剂残留和灰尘。
③清洗过后需要对表面进行清洁度检测，达到要求后再进行喷漆处理
④清洗完成需要进行烘干或晾干，以及表面的干燥冷却，这过程也需要控制操作环境带来的污染。
⑤清洗晾干的过程，操作人员应做好保护措施，不能直接用手接触工件，避免汗液污染。
以上，是根据铝件厂家问题提出的油污清洗方法分建议，若有关于金属表面处理—清洗防锈的问题，可直接私信评论交流！将给出合适的就解决方案！
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铸铝件后续表面处理，大体上有物理或化学抛光、清洗、防护处理等。抛光方法，不论是物理或化学方法，工艺方法都很成熟，而一般性的清洗也没什么特别，对于压铸铝的清洗，特别是未作物理或化学抛光的部件，必须具有除脱模剂的功效清洗剂才能洗干净。防护处理方法多种多样，以钝化处理较为普遍，钝化处理行业中可做到中性盐雾在48-1000小时之间，不同的钝化技术，耐腐蚀性不同，如果对高盐雾的工艺有兴趣，以后可以共同探讨。
