1.本实用新型涉及粉碎装置领域，特别涉及铸造翻砂粉碎装置。背景技术：2.翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品，目前，水泥熟料生产时会增加破碎的翻砂废料以提升性能，翻砂废料的破碎会使用到粉碎机；现有的破碎机仅具备破碎产品的功能，当铸造翻砂废料中含水量较多时，破碎机加工完成的粉料会存在湿润现象，这种粉料堆积会出现结块的麻烦，结块的粉料不利于添加入水泥熟料中使用。技术实现要素：3.本实用新型的主要目的在于提供铸造翻砂粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：5.铸造翻砂粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的下部设置有落料端，所述粉碎机本体的内部设置有粉碎机构，所述落料端的末端设置有烘料装置，所述烘料装置包括烘料通道、电动伸缩杆、平移支臂、摊料刮板和加热块，所述烘料通道的内部活动安装有摊料刮板，所述摊料刮板的一端固定安装有平移支臂，所述烘料通道的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述烘料通道的内壁固定安装有加热块。6.作为上述方案的进一步改进，所述摊料刮板的表面开设有漏料口，所述平移支臂的一端与电动伸缩杆的输出端固定连接。7.作为上述方案的进一步改进，所述烘料通道的内部设置有烘料室，所述摊料刮板通过平移支臂和电动伸缩杆在烘料通道的烘料室中移动。8.作为上述方案的进一步改进，所述烘料通道的一端设置有排料口，所述加热块嵌设在烘料通道的内底壁，所述加热块位于烘料通道的内底壁均匀分布。9.作为上述方案的进一步改进，所述落料端的外部位于粉碎机本体的下部固定安装有支撑机架，所述支撑机架的上表面固定安装有驱动电机，所述粉碎机本体的上部固定安装有投料斗，所述粉碎机本体的一端设置有传动装置，所述支撑机架的表面固定安装有电控装置。10.作为上述方案的进一步改进，所述驱动电机与电控装置电性连接，所述电动伸缩杆与电控装置电性连接，所述加热块与电控装置电性连接。11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：12.本实用新型中，通过设置的烘料装置，加热块工作使得烘料通道的烘料室处于高温环境，进入烘料通道的烘料室中粉料能够实现干燥处理，从而改善废料制作的粉料含水状况以便后续再利用，通过设置的摊料刮板、平移支臂和电动伸缩杆，摊料刮板在烘料室中往复运动并实现拨散及摊平粉料的目的，不仅有利于烘料通道内的中上层粉料快速干燥，也能够减少湿润粉料堆积后出现结块的麻烦。附图说明13.图1为本实用新型的整体结构示意图；14.图2为本实用新型的烘料通道剖面图；15.图3为本实用新型的加热块结构示意图；16.图4为本实用新型的摊料刮板结构示意图。17.图中：1、粉碎机本体；2、投料斗；3、驱动电机；4、传动装置；5、支撑机架；6、落料端；7、电控装置；8、烘料装置；9、烘料通道；10、电动伸缩杆；11、平移支臂；12、摊料刮板；13、排料口；14、烘料室；15、加热块；16、漏料口。具体实施方式18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。19.如图1-图4所示，铸造翻砂粉碎装置，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的下部设置有落料端6，粉碎机本体1的内部设置有粉碎机构，落料端6的末端设置有烘料装置8，落料端6的外部位于粉碎机本体1的下部固定安装有支撑机架5，支撑机架5的上表面固定安装有驱动电机3，粉碎机本体1的上部固定安装有投料斗2，粉碎机本体1的一端设置有传动装置4，支撑机架5的表面固定安装有电控装置7，驱动电机3与电控装置7电性连接，电动伸缩杆10与电控装置7电性连接，加热块15与电控装置7电性连接。20.摊料刮板12的表面开设有漏料口16，平移支臂11的一端与电动伸缩杆10的输出端固定连接，摊料刮板12在烘料室14中往复运动并实现拨散及摊平粉料的目的，不仅有利于烘料通道9内的中上层粉料快速干燥，也能够减少湿润粉料堆积后出现结块的麻烦。21.烘料装置8包括烘料通道9、电动伸缩杆10、平移支臂11、摊料刮板12和加热块15，烘料通道9的内部活动安装有摊料刮板12，摊料刮板12的一端固定安装有平移支臂11，烘料通道9的上表面固定安装有电动伸缩杆10，烘料通道9的内壁固定安装有加热块15，烘料通道9的内部设置有烘料室14，摊料刮板12通过平移支臂11和电动伸缩杆10在烘料通道9的烘料室14中移动，烘料通道9的一端设置有排料口13，加热块15嵌设在烘料通道9的内底壁，加热块15位于烘料通道9的内底壁均匀分布，加热块15工作使得烘料通道9的烘料室14处于高温环境，进入烘料通道9的烘料室14中粉料能够实现干燥处理，从而改善废料制作的粉料含水状况以便后续再利用。22.需要说明的是，本实用新型为铸造翻砂粉碎装置，在使用时，铸造翻砂废料从投料斗2投入粉碎机本体1的破碎室内，经过粉碎机构破碎处理后从落料端6处排出，落料端6处下落的粉料进入烘料通道9中，加热块15工作使得烘料通道9的烘料室14处于高温环境，进入烘料通道9的烘料室14中粉料能够实现干燥处理，从而改善废料制作的粉料含水状况以便后续再利用，在烘料过程中，开启电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端驱使平移支臂11在烘料通道9的内部活动，这样摊料刮板12在烘料室14中往复运动并实现拨散及摊平粉料的目的，不仅有利于烘料通道9内的中上层粉料快速干燥，也能够减少湿润粉料堆积后出现结块的麻烦。23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.铸造翻砂粉碎装置，包括粉碎机本体(1)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的下部设置有落料端(6)，所述粉碎机本体(1)的内部设置有粉碎机构，所述落料端(6)的末端设置有烘料装置(8)，所述烘料装置(8)包括烘料通道(9)、电动伸缩杆(10)、平移支臂(11)、摊料刮板(12)和加热块(15)，所述烘料通道(9)的内部活动安装有摊料刮板(12)，所述摊料刮板(12)的一端固定安装有平移支臂(11)，所述烘料通道(9)的上表面固定安装有电动伸缩杆(10)，所述烘料通道(9)的内壁固定安装有加热块(15)。2.根据权利要求1所述的铸造翻砂粉碎装置，其特征在于：所述摊料刮板(12)的表面开设有漏料口(16)，所述平移支臂(11)的一端与电动伸缩杆(10)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的铸造翻砂粉碎装置，其特征在于：所述烘料通道(9)的内部设置有烘料室(14)，所述摊料刮板(12)通过平移支臂(11)和电动伸缩杆(10)在烘料通道(9)的烘料室(14)中移动。4.根据权利要求3所述的铸造翻砂粉碎装置，其特征在于：所述烘料通道(9)的一端设置有排料口(13)，所述加热块(15)嵌设在烘料通道(9)的内底壁，所述加热块(15)位于烘料通道(9)的内底壁均匀分布。5.根据权利要求4所述的铸造翻砂粉碎装置，其特征在于：所述落料端(6)的外部位于粉碎机本体(1)的下部固定安装有支撑机架(5)，所述支撑机架(5)的上表面固定安装有驱动电机(3)，所述粉碎机本体(1)的上部固定安装有投料斗(2)，所述粉碎机本体(1)的一端设置有传动装置(4)，所述支撑机架(5)的表面固定安装有电控装置(7)。6.根据权利要求5所述的铸造翻砂粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机(3)与电控装置(7)电性连接，所述电动伸缩杆(10)与电控装置(7)电性连接，所述加热块(15)与电控装置(7)电性连接。技术总结
本实用新型公开了铸造翻砂粉碎装置，属于粉碎装置领域，包括粉碎机本体，粉碎机本体的下部设置有落料端，粉碎机本体的内部设置有粉碎机构，落料端的末端设置有烘料装置，烘料装置包括烘料通道、电动伸缩杆、平移支臂、摊料刮板和加热块，烘料通道的内部活动安装有摊料刮板。通过设置的烘料装置，加热块工作使得烘料通道的烘料室处于高温环境，进入烘料通道的烘料室中粉料能够实现干燥处理，从而改善废料制作的粉料含水状况以便后续再利用，通过设置的摊料刮板、平移支臂和电动伸缩杆，摊料刮板在烘料室中往复运动并实现拨散及摊平粉料的目的，不仅有利于烘料通道内的中上层粉料快速干燥，也能够减少湿润粉料堆积后出现结块的麻烦。烦。烦。技术研发人员：姬传莹 黄佩 赵恺 黄彬 王志愿受保护的技术使用者：鲁南中联水泥有限公司技术研发日：2023.03.15技术公布日：2023/9/15
