第十章 挤压铸造
第十章 挤压铸造
第一节 概 述
一、挤压铸造原理
挤压铸造，亦称“液态模锻”，是对进入铸型腔内的液态（或液 固态）金属施加较
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高的机械压力，使其成形和凝固，从而获得铸件的一种工艺方法。
二、挤压铸造工艺过程
挤压铸造的典型工艺过程可分为铸型准备、浇注、合型加压和开型取件四个步骤
（图 ）。挤压铸造一般在液压机或专用挤压铸造机上进行。
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三、挤压铸造工艺特点
（）铸件组织致密，可防止气孔、缩松、裂纹产生、晶粒细化，可进行淬火热处理。
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力学性能高于其它普通铸件，可接近同种合金锻件水平。
（）铸件有较高的尺寸精度（可达 — 的 ），有较细的表面粗糙度
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（可达 (/0 1）。
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（）工艺适用性较强，多种合金均可挤压铸造。
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（）毛坯可精化，工艺出品率高。
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（）便于实现机械化、自动化生产。
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（）结构很复杂的铸件生产有困难
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第八篇 特种铸造工艺设计与生产实用技术
图! " #$ " # 挤压铸造工艺程序示意图
）铸型准备 ）浇注 ）合型加压 ）开型，取铸件
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四、挤压铸造应用范围
适于生产各种力学性能要求高、气密性要求好的厚壁铸件。如汽车、摩托车铝轮
毂，发动机的铝活塞、铝缸体、铝缸头、铝传动箱体、减震器、制动器铝件；空调压缩机、
压气机、各种泵体铝件；自行车架铝接头、铝曲柄；铝合金光学镜架、仪表及计算机壳
体铝件；铝合金压力锅、炊具零件；铜合金轴套及铝基复合材料零件等。
第二节 挤压铸造机
挤压铸造生需要在压力机上进行。当前，我国大多使用通用液压机，使生产受到
较多限制。为适应多产品、高质量、高效率生产的需要，国风外定型生产了多种形式
的挤压铸造专用液压机，即挤压铸造机。
一、通用液压机
用于挤压铸造的液压机，最好选用有足够的挤压力、回程力，其滑块空载下行速
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第十章 挤压铸造
度较高，顶出液压缸要有足够的顶出力和有较高的顶出速度。推荐选用的设备型号
参见表! " #$ " #。
表! " #$ " # 推荐选用的国产液压机型号
顶出液压 工作台有
公称挤 顶出液压活动横梁活动横梁与
缸活塞顶 效尺寸
设备名称 型号 压力 缸顶出 空载下行工作台最大
出速度 （宽 ）
