风电法兰中较为常用的是锻打，也称锻打铸造。该工艺是选用适合的熔锻打资料制造熔锻打，在熔锻打上重复屡次涂挂耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后将内部的熔锻打资料熔化掉；之后，经过焙烧获得强度满足、没有剩余熔锻打资料的壳型，用以浇注金属液，从而获得高精度的法兰。
选用锻打铸造造工艺，熔锻打资料选用白腊与硬脂酸，蜡锻打制造和制壳工序选用自动化流水线，涂料选用水玻璃作粘结剂。生产易变形的法兰时，起锻打后，采取仿形专用工装热校对(如放入金属A1块、压铁、平板案，在水中冷却后，放盘中摆放规整，待修补。
当制造完成规定数量蜡型后，将所用锻打具内腔涂上防护油。将制造蜡锻打进程中产生的飞边、毛刺进行修整，保证修整后的蜡锻打无变形、歪曲、缺肉、飞边、毛刺、凹凸不平、棱角分明及锯齿形。修整后残留分型线高度不得大于0.2mm。
修掉易割内浇道处毛刺，若工艺要求为锤击去除内浇道，而锻打具上没有做出易割缺口时，运用手艺加工做出缺口。手艺制造的易割缺口尺度为：间隔铸件本体1.5一2mm，有必要双面都做出易割缺口，并且要做到二者平行。
易割缺口深度、宽度依据内浇道厚度确定，当内浇道厚度≤10mm时，易割缺口深度为1.5~2mm，宽度为1.5~2mm；当内浇道厚度＞10mm时，易割缺口深度为2~3mm，宽度为2~3mm。易割缺口圆角为R0.5mm。
法兰蜡锻打修整后按零件号摆放在专用的盘中，且有必要水平摆放或笔直摆放，要防止蜡锻打尖角部位磕碰掉肉。摆放好法兰蜡锻打的塑料盘在移动时有必要轻拿轻放，同时塑料盘规定位置上有必要有标识，如零件号、数量、操作者、查看员、出产日期及检验状态等。
风电法兰在进行制造的进程中，直接将其室温中的液态等固化今后物质，倒入其特定形状的铸锻打中，等其凝结成形的加工方法，风电法兰多为固态然后直接加热成液态的金属，所运用的金属资料有铅、铜、铁、铝等材质。
