砂模造型系统（DISA） 机器介绍 造型机的基本构造及动作： ●DISA砂模造型机（DMM） ●自动砂模输送机（AMC） ●同步皮带输送机（SPC） ●下芯机（CSE） ●快速换模机（QPC） ●DISA砂模造型机（DMM） 制作一个砂模，DMM需要完成6个基本动作循环，当循环开始时，造型室是关闭的。 1.? 造型室充满砂 当射砂门打开，贮气罐中的压缩空气将造型砂从砂斗中吹入造型室。 ●DISA砂模造型机（DMM） 2.? 挤压砂模 砂模挤压直到达到预射的压力值，通过调整此压力可使砂模能达到所希望的硬度。 ●DISA砂模造型机（DMM） ?3. A 将砂模移至造型室前端(挤压后的砂模被夹在PP板与CP板之间，并移至造型室前端。这就是经常提起的3A操作)B.cp 板脱模(振动CP板，以便使它缓慢的脱离砂模，并向上摆平至水平位置。这时造型室已打开，同时当CP板向上摆时，砂型内的碎砂被压缩空气吹净)。 ●DISA砂模造型机（DMM） 4．A．砂模的靠合(PP板将砂模推出造型室，在砂模与砂模排列线靠合之前，PP板速度减慢)。B．砂模排列的传送(砂模靠合后自动砂模输送机（AMC）与PP板同步将砂模排列线向前传送一个砂模的间隔距离)。 ●DISA砂模造型机（DMM） 5. PP板脱模 振动PP板以便使它脱离砂模，然后在回到它在造型室的起始位置。 ●DISA砂模造型机（DMM） 6. 关闭造型室 CP板下摆回至原来的位置，造型室随之关闭，为下一个循环作好准备。 ●自动砂模输送机 (AMC) 自动砂模输送机（AMC）移动砂模至通过浇注区、凝固区到冷却区。AMC的动作依DMM同步运行，AMC每工作一循环有四个步骤。 1.在起始位置，夹板尽可能的靠近DMM，此位置是它们开始动作并夹住砂模列的位置。 ●自动砂模输送机(AMC) 2.夹板将加紧的砂模列向前移动一模的距离，移动的速度与PP板的4B动作的速度是一样的 摘要幻灯片 ●自动砂模输送机(AMC) ●自动砂模输送机(AMC) 1.???3.夹板放松回到模列。 4.夹板回到起始位置。 ●同步皮带输送机（SPC） 同步皮带输送机(SPC)连接在AMC延长的冷却线，SPC的传动连接在AMC的夹板上，SPC的工作可分为四个阶段与AMC同步进行。 1.离合器：是由压缩空气鼓胀软管，使离合器动作将整个传送带在全 长上同时从两边夹住。 ●同步皮带输送机（SPC） 1???? 2.与AMC同步，SPC离合器加紧传送带，向前运行一个砂模的间隔距离。 ●同步皮带输送机（SPC） ? 3.离合器的软管放气，放开传送带的两侧。 4.离合器与AMC的夹板同步退回原位置。 ●下芯机（CSE） 在DMM制作一个新砂模的同时，下芯机将砂芯 插入刚被制作出来的砂模上，共分七个步骤。 0.作业员将砂芯放入MASK面罩内，砂芯被真空吸附住。 1.MASK向DMM移动，并停在砂模排列线后面。 ●下芯机（CSE） 2.MASK向前移直到接触最后制造的砂模。 3.下芯机用可控制的设定压力，将砂芯下到砂模中。 4.解除真空，将砂芯从MASK上松开。 ●下芯机（CSE） 5.MASK从砂模移开，向后运动。 6.最后MASK回到起始位置。 为保证每一砂模中都插有仅有一砂芯，DMM和CSE是同步运动的，一个单元完成操作循环之前，另一单元不会开始新的操作循环。 ●快速换模机（QPC） 快速换模机能使较重的模板更换变得容易、快速、安全、准确。更换模板共分为五个步骤。 1.PP板位于换模位置，即DMM的第五步操作。 2.换模机将模板取下。 3.模板放于模板架。 4.换模机取下新模板。 5.将模板装在DISA上。 ●快速换模机（QPC） ●机器常用参数的设定及对铸件产生的影响 ●? PP板高度 （设定范围是0-315mm）根据模具实际高度。 ● PP板厚度 （设定范围是20-335mm）根据模板实际厚度。 ● CP板高度 （设定范围是0-155mm）根据模具实际高度。 ● CP板厚度 （设定范围是20-335mm）根据模板实际厚度。 ●机器常用参数的设定及对铸件产生的影响 以上四项如设置不合适将会导致： 1.模板相撞，损坏模具。 2.浇注时涨模、漏模。 3.型砂浪费，成本提高。 ●机器常用参数的设定及对铸件产生的影响 ●修正砂型在造型室的位置。范围是-100--100mm 此项选择可使浇口杯躲开吹砂口，以免影响射砂效果。 ●机器常用参数的设定及对铸件产生的影响 ● 选择3A操作 （设定范围是Yes或NG） ● 修正3A操作的最终位置 （设定
