本发明属于链条生产技术领域，尤其是涉及一种链条加工工艺。
背景技术：
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。
拖车链是在行车故障后利用拖车拖动损坏车辆的一种链条，一般的拖车链在出厂前需要做表面处理，防止链条避免氧化；现有的表面处理一般为浸漆操作，将链条放入到油漆内浸泡一定时长后再捞出，链条处于油漆内处于静置状态，难免在浸漆过程中出现死角无法浸到，链条放入到油漆内后不便直接将链条从油漆内捞出，在收取链条时容易携带大量油漆，造成油漆的大量浪费。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种链条加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种链条加工工艺，包括：
a、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；
b、渗碳：将零件置在热处理设备中加热并保温，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和耐磨性能；
c、淬火：零件在热处理设备中加热后保温，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度；
d、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以特定的温度进行加热，并保温后冷却；
e、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；
f、发蓝：把零件加热至特定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色；
g、喷丸：根据需要采用所需直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；
h、表面处理：将链条放入到浸渍设备内，使链条浸没在油漆内，在链条表面涂上油漆；
i、干燥：将链条输送至干燥室内将链条上的油漆干燥，获得链条成品；
其中，所述步骤h中的浸渍设备包括浸染池和设于所述浸染池上方的第一安装板，所述浸染池内壁设有弧面斜槽，所述弧面斜槽底部设有凹槽，所述凹槽内设有第一竖杆，所述浸染池底部设有用于去驱动所述第一竖杆转动的第一驱动电机，所述第一竖杆内设有第一安装腔，所述第一安装腔内设有限位组件，所述限位组件包括凸块，所述凸块为磁性材料制成，所述凸块可沿所述第一安装腔内壁移动；所述凹槽底部设有与所述第一竖杆相配合的推板，所述第一安装板上设有与所述第一竖杆相配合的第二竖杆，所述第一安装板上设有可驱动所述第二竖杆转动的第二驱动电机，所述第二竖杆可做升降运动；链条喷丸结束后，将链条放入到浸染池内，链条沿着浸染池内壁的弧面斜槽往凹槽处滑落，使链条置于凹槽内，凸块从第一安装腔内伸出，第一驱动电机带动第一竖杆转动，第一竖杆带动凸块转动时与链条产生碰撞，凸块于自身磁力下将链条往第一竖杆位置处吸引，使链条的一端粘附在第一竖杆上，随着第一竖杆的转动将链条绕设于第一竖杆上，使链条随着第一竖杆一同转动；当链条随着第一竖杆转动预设时长后，第二竖杆往下运动与第一竖杆顶部相接触，凸块进入到第一安装腔内，推板往上运动推动第一竖杆上的链条往上运动，将第一竖杆上的链条推送至第二竖杆上，链条置于第二竖杆上后，第二竖杆往上运动，第二驱动电机驱动第二竖杆转动，带动链条转动，将链条上多余的油漆甩出，以便对链条做后续的干燥处理。
在弧形斜槽的设置下，使铁链在放入到浸染池内后沿着浸染池内壁往下滑落，将铁链收集在凹槽内，使铁链更好的与第一竖杆相接触，便于使链条与第一竖杆相接触，将链条绕于第一竖杆上；在凸块的作用下，使链条与第一竖杆更易形成配合，使链条快速的绕于第一竖杆上，使链条绕于第一竖杆上随着第一竖杆一同转动；链条在放入到浸染池内时，链条底部与弧形斜槽相接触，弧形斜槽对链条起支撑作用，使链条处于松垮状态，链条沿着弧形斜槽滑落及随着第一竖杆转动时，使链条自身处于运动状态，使油漆能够与链条上的每处位置均有接触，提升链条上漆的均匀性；在第一竖杆带动链条转动的过程中，使第一竖杆对油漆起搅拌作用，避免油漆中的悬浮物质沉淀在油漆底部，使漆料分布更加均匀，提升对链条的上漆效果；通过将链条绕卷成一团的方式直接从第一竖杆上推送至第二竖杆上，便于对浸染池内的链条进行回收，降低对链条的回收难度；在第二驱动电机和油漆自身重力作用下，使链条上多余的油漆从链条上掉落，油漆重新落回至浸染池内，对油漆做回收利用，减少油漆的浪费，降低链条生产成本；将凸块采用磁性材料制成，使链条掉落在凹槽内后在磁力作用下自动往第一竖杆方向靠近，便于第一竖杆与链条快速形成配合将链条绕于第一竖杆上，完成对链条的上漆处理。
所述步骤i中的的干燥室内温度为150℃，所述干燥时长为20min；将浸漆过后的链条输送至干燥室内，利用较高的温度对链条表面的油漆进行干燥，使链条表面的油漆快速干燥，防止油漆在链条表面出现流挂现象，提升链条成本的美观度。
所述步骤d中的特定温度为350℃～500℃；以适宜的温度对链条做回火处理，提升链条的物理性质，改善链条长度，提升链条的成品质量。
所述步骤f中的特定温度为138℃～150℃；以适宜的温度对链条做发蓝处理，在链条表面形成保护膜，使链条不直接与空气和水分接触，提升对链条的保护效果。
所述步骤a中的热处理设备装有远红外测温仪，传感器的位置设在与被测链条立环两直边所在平面成45°角的位置处，根据链条的直径，调整传感器与被测链条的距离；通过远红外测温仪对热处理设备的温度进行控制，将热处理设备内的温度控制在一定值上，避免热处理设备温度过高或过低影响对链条的处理效果，保证链条在热处理设备内完成一系列的加工处理，提行链条的成品质量。
所述第一安装板顶部设有液压缸，所述第二驱动电机设于所述液压缸活塞杆上，所述第二竖杆设于所述第二驱动电机输出轴上，所述第一安装板底部设有围板，所述第二竖杆上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有可做伸缩运动的挡板，所述第一安装板底部设有多个活动槽，所述活动槽内设有固定板，所述固定板可沿所述活动槽内壁移动；当链条随着第一竖杆在浸染池内转动预设时长后，液压缸推动第二驱动电机往下运动，带动第二竖杆往下运动，第一竖杆与第二竖杆相接触后，推板将第一竖杆上的链条推送至第二竖杆上，挡板从第一活动腔内伸出，为链条起支撑作用，固定板沿着活动槽内壁移动，使固定板往第二竖杆方向移动，直至固定板侧壁与链条相接触后，固定板停止移动；液压缸驱动第二竖杆往上运动，第二驱动电机驱动第二竖杆转动，使第二竖杆带动链条转动，从链条上甩出的油漆甩在围板内壁上，使围板上的油漆往下掉落在浸染池内；在挡板和固定板的相互配合下，对第二竖杆上的铁链起支撑固定作用，将铁链固定在第二竖杆上，避免第二竖杆在转动时将铁链从第二竖杆上甩出，使铁链随着第二竖杆一同转动，将铁链上多余的油漆从铁链上甩出，避免铁链上油漆过多对铁链表面造成损坏；在围板的作用下对铁链上甩出的油漆起阻挡作用，将甩出的油漆挡在围板内壁上，防止油漆四溅至设备周边的地面上造成清理的不便；在围板的作用下，将甩出的油漆全部收集在浸染池上方，使油漆在重力作用下掉落至浸染池内，对甩出的油漆做回收处理，减少油漆的浪费。
所述浸染池上方设有第二安装板，所述第二安装板上设有接料板，所述接料板侧壁上设有滑块，所述第二安装板侧壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述接料板上设有安装槽，所述安装槽内设有第一转辊，所述第一转辊上套设有第一传送带，所述接料板一侧设有第二转辊，所述第二转辊上设有与所述所述第一传送带相配合的第二传送带，第二转辊转动可带动所述第一转辊转动；第二竖杆带动链条转动后，将链条上多余的油漆甩出，当第二竖杆转动预设时长后，第二竖杆停止转动，挡板进入到第一活动腔内，固定板沿着活动槽往远离第二竖杆的方向运动，链条在重力下掉落，使链条掉落在接料板上，链条置于第一传送带上，接料板沿着第二安装板移动至第二传动带隔壁，使第一转辊和第二转辊相互配合，第二转辊带动第一转辊转动，将第一传送带上的链条输送至第二传送带上，将铁链输送至干燥室内进行干燥；在挡板的伸缩运动和固定板的水平移动下，便于对铁链与第二竖杆的配合进行控制，当铁链从第二竖杆上脱开后，固定板与铁链分离，挡板进入到第一活动腔内，使第二竖杆失去对铁链的固定效果，使铁链直接在重力作用下掉落至接料板上，便于对处理完成后的铁链进行收集，降低铁链收集难度；通过接料板的移动使接料板间歇性的运动至第二竖杆下方，避免接料板对油漆的回落造成阻碍，使从铁链上掉落的油漆更好的掉落至浸染池内，便于对油漆进行回收；在第一传送带和第二传送带的相互配合下，铁链进行承接，直接将第一传送带上铁链转移至第二传送带上，便于对铁链进行运输，将铁链输送至干燥室内对铁链上的油漆做干燥处理，提升铁链加工效率。
本发明具有以下优点：链条在放入到浸染池内时，链条底部与弧形斜槽相接触，弧形斜槽对链条起支撑作用，使链条处于松垮状态，链条沿着弧形斜槽滑落及随着第一竖杆转动时，使链条自身处于运动状态，使油漆能够与链条上的每处位置均有接触，提升链条上漆的均匀性；在第二驱动电机和油漆自身重力作用下，使链条上多余的油漆从链条上掉落，油漆重新落回至浸染池内，对油漆做回收利用，减少油漆的浪费，降低链条生产成本。
附图说明
图1为本发明浸渍设备的结构示意图。
图2为图1中的a处放大图。
图3为图1中的b处放大图。
图4为本发明浸渍设备的剖面示意图一。
图5为图4中的c处放大图。
图6为图4中的d处放大图。
图7为图4中的e处放大图。
图8为图4中的f处放大图。
图9为图4中g处放大图。
图10为本发明浸渍设备的剖面示意图二。
图11为图10中的h处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种链条加工工艺，包括：a、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；b、渗碳：将零件置在热处理设备中加热并保温，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和耐磨性能；c、淬火：零件在热处理设备中加热后保温，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度；d、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以特定的温度进行加热，并保温后冷却；e、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；f、发蓝：把零件加热至特定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色；g、喷丸：根据需要采用所需直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；h、表面处理：将链条放入到浸渍设备内，使链条浸没在油漆内，在链条表面涂上油漆；i、干燥：将链条输送至干燥室内将链条上的油漆干燥，获得链条成品；所述步骤i中的的干燥室内温度为150℃，所述干燥时长为20min；所述步骤d中的特定温度为350℃；所述步骤f中的特定温度为138℃；所述步骤a中的热处理设备装有远红外测温仪，传感器的位置设在与被测链条立环两直边所在平面成45°角的位置处，根据链条的直径，调整传感器与被测链条的距离。
如图1-11所示，所述步骤h中的浸渍设备包括浸染池1和设于所述浸染池1上方的第一安装板2，所述浸染池1内壁设有弧面斜槽，所述弧面斜槽底部设有凹槽11，所述凹槽11内设有第一竖杆12，所述浸染池1底部设有用于去驱动所述第一竖杆12转动的第一驱动电机13，所述第一竖杆12内设有第一安装腔，所述第一安装腔内设有限位组件，所述限位组件包括凸块15，所述凸块15为磁性材料制成，所述凸块15可沿所述第一安装腔内壁移动；所述凹槽11底部设有与所述第一竖杆12相配合的推板19，所述第一安装板2上设有与所述第一竖杆12相配合的第二竖杆28，所述第一安装板2上设有可驱动所述第二竖杆28转动的第二驱动电机，所述第二竖杆28可做升降运动；链条喷丸结束后，将链条放入到浸染池1内，链条沿着浸染池1内壁的弧面斜槽往凹槽处滑落，使链条置于凹槽内，凸块15从第一安装腔内伸出，第一驱动电机13带动第一竖杆12转动，第一竖杆12带动凸块15转动时与链条产生碰撞，凸块15于自身磁力下将链条往第一竖杆12位置处吸引，使链条的一端粘附在第一竖杆12上，随着第一竖杆12的转动将链条绕设于第一竖杆12上，使链条随着第一竖杆12一同转动；当链条随着第一竖杆12转动预设时长后，第二竖杆28往下运动与第一竖杆12顶部相接触，凸块15进入到第一安装腔内，推板19往上运动推动第一竖杆12上的链条往上运动，将第一竖杆12上的链条推送至第二竖杆28上，链条置于第二竖杆28上后，第二竖杆28往上运动，第二驱动电机驱动第二竖杆28转动，带动链条转动，将链条上多余的油漆甩出，以便对链条做后续的干燥处理。
在弧形斜槽的设置下，使铁链在放入到浸染池内后沿着浸染池内壁往下滑落，将铁链收集在凹槽内，使铁链更好的与第一竖杆相接触，便于使链条与第一竖杆相接触，将链条绕于第一竖杆上；在凸块的作用下，使链条与第一竖杆更易形成配合，使链条快速的绕于第一竖杆上，使链条绕于第一竖杆上随着第一竖杆一同转动；链条在放入到浸染池内时，链条底部与弧形斜槽相接触，弧形斜槽对链条起支撑作用，使链条处于松垮状态，链条沿着弧形斜槽滑落及随着第一竖杆转动时，使链条自身处于运动状态，使油漆能够与链条上的每处位置均有接触，提升链条上漆的均匀性；在第一竖杆带动链条转动的过程中，使第一竖杆对油漆起搅拌作用，避免油漆中的悬浮物质沉淀在油漆底部，使漆料分布更加均匀，提升对链条的上漆效果；通过将链条绕卷成一团的方式直接从第一竖杆上推送至第二竖杆上，便于对浸染池内的链条进行回收，降低对链条的回收难度；在第二驱动电机和油漆自身重力作用下，使链条上多余的油漆从链条上掉落，油漆重新落回至浸染池内，对油漆做回收利用，减少油漆的浪费，降低链条生产成本；将凸块采用磁性材料制成，使链条掉落在凹槽内后在磁力作用下自动往第一竖杆方向靠近，便于第一竖杆与链条快速形成配合将链条绕于第一竖杆上，完成对链条的上漆处理。
所述限位组件还包括安装盘14、铰接于所述凸块一端的第一连接杆151、铰接于所述第一连接杆另一端的第一推杆16、设于所述第一推杆底部的第一限位弹簧162及设于所述第一限位弹簧底部的第一支撑架121；第一内设有第二活动腔，第一推杆设于第二活动腔内，第一支撑架固连于第二活动腔内壁上，第二活动腔与一输气管相连通，第一推杆底部设有第一限位板161；安装盘内设有第三活动腔，凸块设于第三活动腔内，第三活动腔侧壁上设有与所述凸块相配合的第一通槽；当将链条放入到浸染池内后，链条沿着弧形斜槽内壁往下滑落，使链条掉落至凹槽位置处，输气管往第二活动腔内输送气流，在气压的作用下推动第一限位板沿着第二活动腔内壁往上运动，使第一推杆往第三活动腔内运动，从而使第一连接杆绕着铰接点转动，使凸块在的第一连接杆的作用下从第一通槽内穿出，使凸块突出第一竖杆侧壁，便于在凸块的作用下使链条快速的绕设于第一竖杆上，使链条随着第一竖杆一同转动，提升对链条的上漆效果。
凹槽底部设有第二安装腔，第二安装腔内设有第一安装块110，第一安装块内设有第四活动腔，推板底部设有推块191，推块穿设于第四活动腔内，第四活动腔与输气管相通；当链条随着第一竖杆转动预设时长后，输气管往第四活动腔内输送气流，使输气管内的气压升高，在气流作用下推动推块往上运动，使推块推动推板往上运动，推板沿着第一竖杆表面移动，将第一推杆上的铁链从第一推板上推出，使铁链运动至第二推杆上，便于对浸漆完成后的铁链进行收集。
第一竖杆底部设有连接管17，连接管与第二活动腔相通，连接管侧壁上设有多个第一通孔171，所述浸染池底部设有连接套18，输气管与连接套相连通，连接管穿设于连接套内；连接套顶部设有第二通孔，第四活动腔底部设有与所述第二通孔相配合的第三通孔；在连接套的作用下，使连接管在转动时也能够与输气管形成连接，为第二活动腔和第四活动腔内提供气流，使凸块和推板能够正常移动，使设备运行更为流畅。
所述第一安装板2顶部设有液压缸21，所述第二驱动电机设于所述液压缸21活塞杆上，所述第二竖杆28设于所述第二驱动电机输出轴上，所述第一安装板2底部设有围板23，所述第二竖杆28上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有可做伸缩运动的挡板29，所述第一安装板2底部设有多个活动槽24，所述活动槽24内设有固定板27，所述固定板27可沿所述活动槽24内壁移动；当链条随着第一竖杆12在浸染池内转动预设时长后，液压缸21推动第二驱动电机往下运动，带动第二竖杆28往下运动，第一竖杆12与第二竖杆28相接触后，推板将第一竖杆12上的链条推送至第二竖杆28上，挡板29从第一活动腔内伸出，为链条起支撑作用，固定板27沿着活动槽24内壁移动，使固定板27往第二竖杆28方向移动，直至固定板27侧壁与链条相接触后，固定板27停止移动；液压缸21驱动第二竖杆28往上运动，第二驱动电机驱动第二竖杆28转动，使第二竖杆28带动链条转动，从链条上甩出的油漆甩在围板23内壁上，使围板23上的油漆往下掉落在浸染池1内；在挡板和固定板的相互配合下，对第二竖杆上的铁链起支撑固定作用，将铁链固定在第二竖杆上，避免第二竖杆在转动时将铁链从第二竖杆上甩出，使铁链随着第二竖杆一同转动，将铁链上多余的油漆从铁链上甩出，避免铁链上油漆过多对铁链表面造成损坏；在围板的作用下对铁链上甩出的油漆起阻挡作用，将甩出的油漆挡在围板内壁上，防止油漆四溅至设备周边的地面上造成清理的不便；在围板的作用下，将甩出的油漆全部收集在浸染池上方，使油漆在重力作用下掉落至浸染池内，对甩出的油漆做回收处理，减少油漆的浪费。
第一安装板顶部设有安装架22，液压缸设于所述安装架上，在安装架作用洗阿江液压缸固定在第一安装板上。
第一活动腔顶部设有第五活动腔，挡板侧壁上交接有第二连接杆291，第二连接杆另一端铰接有第二推杆210，第二推杆一端设有第二限位弹簧2101，第五活动腔内设有第二支撑架281，第二限位弹簧另一端固连于第二支撑架上；第一活动腔侧壁上设有多个第二通槽，第一活动腔内设有多个挡板，第二通槽与挡板相对应，第五活动腔与一输气管相连；当铁链被转移至第二竖杆上后，通过输气管往第五活动腔内通入气流，使第五活动腔内的气压升高，在气压的作用下推动第二推杆往第一活动腔内运动，从而使第二推杆推动第二连接杆运动，第二连接杆绕着铰接点转动后推动挡板从第二通槽内穿出，使挡板突出第二竖杆表面，使挡板为第二竖杆上的铁链提供支撑作用，将铁链固定在第二竖杆上。
第一安装板上设有气压腔23，气压腔与活动槽相通，活动槽内设有第二安装块25，第二安装块固连于活动槽内，第二安装块内设有通腔，通腔内设有第三推杆26，第三推杆一端设有第三限位板261，第三推杆与固定板侧壁相接触；气压腔与通腔相通；当链条绕设于第二竖杆上后，往气压腔内充入空气，增加气压腔内的气压，空气进入到通腔内，在气压作用下推动第三推杆沿通腔内壁移动，使第三推杆推动固定板往第二竖杆方向运动，将铁链夹紧在第二竖杆上，提升铁链用第二竖杆的固定效果，避免第二竖杆在转动时将铁链甩出。
为增加固定板对铁链的固定效果，固定板侧壁上设有橡胶垫，使固定板与挡板相互配合将铁链更好的固定在第二竖杆上；固定板上设有多个第四通孔271，使铁链与固定板相接触区域的油漆从第四通孔处甩出，避免油漆过多的残留在铁链上，便于对多余的油漆进行回收；橡胶垫上设有多条横槽，避免规定办对铁链的转动造成阻碍，同时通过横槽增加橡胶垫与铁链的纵向摩擦力，防止铁链从第二竖杆上掉落。
所述浸染池1上方设有第二安装板3，所述第二安装板3上设有接料板32，所述接料板32侧壁上设有滑块，所述第二安装板3侧壁上设有与所述滑块相配合的滑槽31，所述接料板32上设有安装槽321，所述安装槽321内设有第一转辊，所述第一转辊上套设有第一传送带33，所述接料板32一侧设有第二转辊，所述第二转辊上设有与所述所述第一传送带33相配合的第二传送带4，第二转辊转动可带动所述第一转辊转动；第二竖杆28带动链条转动后，将链条上多余的油漆甩出，当第二竖杆28转动预设时长后，第二竖杆28停止转动，挡板29进入到第一活动腔内，固定板27沿着活动槽24往远离第二竖杆28的方向运动，链条在重力下掉落，使链条掉落在接料板32上，链条置于第一传送带33上，接料板32沿着第二安装板3移动至第二传动带4隔壁，使第一转辊和第二转辊相互配合，第二转辊带动第一转辊转动，将第一传送带33上的链条输送至第二传送带4上，将铁链输送至干燥室内进行干燥；在挡板的伸缩运动和固定板的水平移动下，便于对铁链与第二竖杆的配合进行控制，当铁链从第二竖杆上脱开后，固定板与铁链分离，挡板进入到第一活动腔内，使第二竖杆失去对铁链的固定效果，使铁链直接在重力作用下掉落至接料板上，便于对处理完成后的铁链进行收集，降低铁链收集难度；通过接料板的移动使接料板间歇性的运动至第二竖杆下方，避免接料板对油漆的回落造成阻碍，使从铁链上掉落的油漆更好的掉落至浸染池内，便于对油漆进行回收；在第一传送带和第二传送带的相互配合下，铁链进行承接，直接将第一传送带上铁链转移至第二传送带上，便于对铁链进行运输，将铁链输送至干燥室内对铁链上的油漆做干燥处理，提升铁链加工效率。
第一传送带上设有多个第五通孔，第二传送带上设有多个第六通孔41，安装槽底部设有多个第三通槽；当铁链掉落在接料板上后，铁链上的部分油漆掉落在第一传送带上，油漆在重力作用下从第五通孔处落下，使油漆掉落在安装槽内吗，安装槽内的油漆通过第三通槽落下，使第一传送带上的油漆掉落至浸染池内，对油漆进行回收利用；第二传送带上的油漆通过第六通孔落下，避免油漆滞留在第二传送带上，便于对第二传送带进行清理。
第一转辊上设于第一传动轮34，第二转辊上设有第一传动轮相配合的第二传动轮43，当接料板运动至第二传送带隔壁，第一传动轮与第二传动轮相接触，使第一传动轮和第二传动轮相互形成配合，使第二转辊带动第一转辊转动，从而使第一传送带转动，使第一传送带带动铁链往第二传送带方向运动，将第一传送带上的铁链运输至第二传送带上，便于对铁链进行输送。
铁链在抛丸结束后，将铁链垂直放置到浸染池内，铁链贴合浸染池弧形斜槽内壁往下滑落，使铁链落入到凹槽内，凸块从第一安装腔内伸出，第一驱动电机驱动第一竖杆转动，使铁链绕设于第一竖杆上，第一竖杆搅动油漆，增加油漆与铁链的接触效果；当铁链在第一竖杆上转动预设时间后，液压缸驱动第二竖杆往下运动，使第二竖杆运动至与第一竖杆相接触，推板往上运动推动第一竖杆上的铁链往上运动，将绕成圈的铁链推送至第二竖杆上，铁链处于第二竖杆上后，固定板往第二竖杆方向运动，使固定板侧壁与铁链相接触，将铁链固定，挡板从第一活动腔内伸出，为铁链提供支撑力，液压缸驱动第二竖杆往上运动，使第二竖杆运动至围板内部，第二驱动电机驱动第二竖杆转动，使第二竖杆转带动铁链转动，铁链上的油漆在离心力作用下被甩至围板侧壁上，将铁链上多余的油漆甩出，避免油漆过多对铁链造成影响；当铁链随着第二竖杆转动预设时长后，接料板运动至第二竖杆下方，固定板远离第二竖杆运动，挡板进入到第一活动腔内，铁链在重力作用下掉落在接料板上，接料板沿着第二安装板内壁运动，使接料板运动至第二传送带隔壁，第一传动轮与第二传动轮相配合，使第一传送带转动，将第一传送带上的链条传送至第二传送带上，便于对链条进行运输将链条输送至干燥室内，使链条的加工过程连贯的进行，提升对链条的加工效率。
实施例2：
一种链条加工工艺，包括：a、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；b、渗碳：将零件置在热处理设备中加热并保温，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和耐磨性能；c、淬火：零件在热处理设备中加热后保温，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度；d、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以特定的温度进行加热，并保温后冷却；e、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；f、发蓝：把零件加热至特定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色；g、喷丸：根据需要采用所需直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；h、表面处理：将链条放入到浸渍设备内，使链条浸没在油漆内，在链条表面涂上油漆；i、干燥：将链条输送至干燥室内将链条上的油漆干燥，获得链条成品；所述步骤i中的的干燥室内温度为150℃，所述干燥时长为20min；所述步骤d中的特定温度为500℃；所述步骤f中的特定温度为150℃；所述步骤a中的热处理设备装有远红外测温仪，传感器的位置设在与被测链条立环两直边所在平面成45°角的位置处，根据链条的直径，调整传感器与被测链条的距离；所述浸渍设备结构与所述实施例1中的结构相同。
实施例3：
一种链条加工工艺，包括：a、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；b、渗碳：将零件置在热处理设备中加热并保温，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和耐磨性能；c、淬火：零件在热处理设备中加热后保温，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度；d、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以特定的温度进行加热，并保温后冷却；e、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；f、发蓝：把零件加热至特定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色；g、喷丸：根据需要采用所需直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；h、表面处理：将链条放入到浸渍设备内，使链条浸没在油漆内，在链条表面涂上油漆；i、干燥：将链条输送至干燥室内将链条上的油漆干燥，获得链条成品；所述步骤i中的的干燥室内温度为150℃，所述干燥时长为20min；所述步骤d中的特定温度为400℃；所述步骤f中的特定温度为140℃；所述步骤a中的热处理设备装有远红外测温仪，传感器的位置设在与被测链条立环两直边所在平面成45°角的位置处，根据链条的直径，调整传感器与被测链条的距离；所述浸渍设备结构与所述实施例1中的结构相同。
