与大家一起学习、探讨！ 工艺纪律检查相关培训 本讲如有不当之处，欢迎大家批评指正！谢谢！！！ 工艺纪律检查管理实施培训 目的 定义 工作流程 检查结果的处理 一、目的 保证生产过程中，严格按工艺文件进行操作，实现标准化生产 二、定义 工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序、标准；是企业为维护工艺的 严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。 三、工作流程 1.工艺纪律检查主要内容 1.1 文件 a、现场工艺文件是否齐全完好； b、现场工艺文件是否随意更改、乱写、乱画； 1.2 工装设备 a、各类工艺装备是否完好；是否有异常损坏，是否定期保养； b、量、检具是否在检定周期内并且有效； c、设备是否定期保养、维护； d、工装异常报告是否提交及时，异常问题处理是否及时； e、是否按规定对工装设备定期进行点检，并且记录准确、完整 1.3 操作者 a、是否熟悉操作要求，并按要求操作； b、是否持证上岗； c、关键、特殊工序是否定机、定人； d、是否正确使用工艺装备及检具； e、是否按规定对使用的设备定期进行点检； f 、是否按要求穿戴劳动保护用品； g、是否按工艺要求操作。 1.4 材料或在制品 a、外购件规格型号是否符合工艺文件要求； b、在制品搬运无磕碰损伤，达到规定要求； c、在制品工艺基准无损伤； d、现场在制品存放数量是否超过限额而影响定置及文明生产； e、零部件的摆放整齐，标示准确、清楚，符合公司定置管理要求； f 、定置区域内物料无混放。 1.5 环境 a、周围道路通畅，标示清楚； b、卫生区清洁、无油、无水、无垃圾； c、工具箱内物品摆放整齐，符合公司定置管理要求。 1.6 检验 a、是否执行三检（自检、互检、专检）制； b、检验及时，无待检产品积压而影响定置； c、待处理品，有标识并隔离存放； d、检验员是否持证上岗； e、各种检验和试验状态标识是否齐全。 1.7 两个严禁 严禁擅自调整工装和违规使用工装 严禁脱离工艺文件随意进行生产操作 2.工艺纪律检查方式及要求 2.1 自查 组织方式：由车间统一组织和班组自行组织。车间主任、各班班长为第一责任人。 实施方式： 车间组织: 每月不少于4次，由车间领导负责组织，受检班班长参加，对检查发现的问题在车间早会上进行通达，受检班班长负责检查问题的落实。车间安排专人负责记录检查情况及问题处理情况并填写《工艺纪律检查表》。各车间每月2日前须将上月车间自查情况纪录报技术部进行备案。 班组自行组织: 由车间各班组班长负责组织，检查贯穿于每日的工作中，对存在的问题须当时进行纠正整改，对于典型问题在班内会上通报，重大问题报告车间。班长负责记录检查及问题处理情况，车间自行审核备案。 2.2 抽查 组织方式：技术部各工艺技术员组织，需要时可召集质保部、车间或涉及其他相关部门共同参加检查。 实施方式： 装焊每月不少于两次，检查前由工艺技术员填写《工艺纪律检查表》中“要求及须控制的关键点”内容，检查结束后工艺技术员依据实际检查情况填写《工艺纪律检查表》中其它内容。 四、检查结果的处理 对工艺纪律检查发现的问题必要时由技术部填写《工艺纪律检查情况通知单》告知相关车间，相关车间必须按要求进行整改，并填写表格中“问题处理情况”，于收到《工艺纪律检查情况通知单》后1个工作日内将该表返回技术部，技术部负责跟踪落实情况。 技术部将各车间的工艺纪律检查信息汇总，并在每月第一周的生产调度会上通报月度工艺纪律检查情况。 * * *
