铸造钢球生产工艺
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铸造钢球生产工艺
铸造钢球生产工艺
耐磨钢球的分类，按照生产工艺的不同，可以分为：热轧钢球、锻造钢球以及铸造钢球三类。而铸造钢球，根据配料中铬元素含量的多少，又可分为高铬合金铸造钢球、中铬合金铸造钢球和低铬合金铸造钢球。
中低铬铸造钢球耐磨性能差、破碎率高，虽然价格低廉，但是磨耗较高，综合性价比较低，因此不推荐。高铬合金铸造钢球，由于铬元素的加入，拥有较高的硬度，是一种优质的耐磨材料，在水泥、新型建材等干式球磨机中得到了广泛的应用。
一般来说，硬度越大的耐磨钢球其耐磨性也越好。要提高钢球的耐磨性，就要加大耐磨钢球的硬度，但硬度的提高，必然造成耐磨钢球抗冲击韧性的降低，而且，钢球的硬度还需要兼顾耐磨衬板的硬度和材质。因此，如何兼顾钢球的硬度和韧性是提高铸造钢球耐磨性的关键。例如，高铬合金铸造钢球，应合理调配好凝固顺序和补缩条件，从而让钢球可以获得致密的内部做只，并减弱晶粗大的现象。热处理工艺则决定了钢球的力学性能和碳化物的分布形态。在铸造钢球的成分中，都含有定量的铬和合金元素，如何使这些合金元素形成硬质碳化物，从而发挥作用，也是制定热处理工艺时必须要考虑的一个重要因素。总之，合理的生产工艺，严格的品控手段，是决定铸造钢球性能的先决条件。
铸造钢球的生产工艺也是决定其使用寿命的关键因素。山东伊莱特重工股份有限公司耐磨钢球事业部，在铸造钢球的生产过程中，通过制定合理的生产工艺，严格的质量控制体系，所生产高铬合金铸造钢球，在矿山、水泥、新型建材等行业均取得了良好的使用效果。
