本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种失蜡法焙烧炉。
背景技术：
失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。
传统的失蜡法焙烧炉，在加热时往往会产生较高的温度，进而造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：提供一种失蜡法焙烧炉，具有安全性高、杜绝火灾发生，同时可以灭掉排气通道出来的小股火星，防止火灾的蔓延。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种失蜡法焙烧炉，它包括：炉体，所述炉体的顶部设置有排气装置；所述炉体的底部设置有加热装置，所述加热装置和所述炉体内部通过导热装置连通；所述导热装置的外壳内部设置有导热胆；所述排气装置包括：括筒体，在筒体的下端开设有进气口，上端开设有出气口，在筒体内设有阻火罩和螺旋板组，所述阻火罩套在出气口的下端；所述导热胆和所述导热装置的外壳之间设置有隔热层；所述加热装置为电加热装置。
进一步的，所述螺旋板组位于出气口与阻火罩间，螺旋板组的一端与出气口下端的外圆周固定连接，另一端与阻火罩的内圆周固定连接。
进一步的，所述筒体内还设有出灰孔，所述出灰孔的一端穿过筒体位于筒体的外部，另一端穿入阻火罩内与阻火罩连通。
进一步的，所述电加热装置包括：温度传感器、测温装置和加热器；所述温度传感器和测温装置相连接。
进一步的，所述制冷机、处理器、总电源、第一轴流风机、第二轴流风机…第n轴流风机、第一测温装置、第二测温装置…第n测温装置；所述处理器与制冷机、总电源、第一轴流风机、第二轴流风机、第n轴流风机、第一测温装置、第二测温装置、第n测温装置均电性连接，所述总电源与制冷机、第一轴流风机、第二轴流风机、第n轴流风机、第一测温装置、第二测温装置、第n测温装置均电性连接；所述第一测温装置、第二测温装置和第n测温装置均为测温装置，所述测温装置包括测温单元、控制器、测距单元。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1）温度监控：本实用新型测温装置与处理器间利用zigbee进行无线通讯，从而实现检测数据的传送，实现温度的实时监测，亦可在温度检测的基础上进行异常温度的报警。
2）安全性高：本实用新型可以最大程度上杜绝火灾发生的可能，流线的阻火罩锥形面和螺旋板，阻挡充分的同时，能确保气流的通畅，有效降低了因阻挡而产生的阻力，来自燃油设备出气口的废气进入该装置后，与阻火罩底部和外锥面充分碰撞。进而降低了火灾的发生率。
3）加热效率更高：本实用新型的通过传导式加热，在传导加热的过程中，将导热胆赫和外界隔绝，避免了热量的逸散，提升了加热效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本实用新型的失蜡法焙烧炉的结构示意图。
图2为本实用新型的失蜡法焙烧炉的排气装置的结构示意图。
图3为本实用新型的失蜡法焙烧炉的电加热装置的结构示意图。
图中，1-炉体，2-导热装置，3-导热胆，4-排气装置，5-加热装置，6-出灰孔，7-进气口，8-筒体，9-隔热带，10-阻火罩，11-螺旋板组，12-出气口,13-第一轴流风机，14-第二轴流风机，15-第n轴流风机，16-制冷机，17-处理器，18-第一测温装置，19-第二测温装置，20-第n测温装置，21-总电源。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，一种失蜡法焙烧炉，它包括：炉体1，所述炉体1的顶部设置有排气装置4；所述炉体1的底部设置有加热装置5，所述加热装置5和所述炉体1内部通过导热装置2连通；所述导热装置2的外壳内部设置有导热胆3；所述排气装置4包括：筒体8，在筒体8的下端开设有进气口7，上端开设有出气口12，在筒体8内设有阻火罩10和螺旋板组11，所述阻火罩10套在出气口7的下端；所述导热胆3和所述导热装置2的外壳之间设置有隔热层9；所述加热装置5为电加热装置。
进一步的，所述螺旋板11组位于出气口7与阻火罩10间，螺旋板组11的一端与出气口7下端的外圆周固定连接，另一端与阻火罩10的内圆周固定连接。
进一步的，所述筒体8内还设有出灰孔6，所述出灰孔6的一端穿过筒体8位于筒体8的外部，另一端穿入阻火罩10内与阻火罩10连通。
在焙烧炉工作时，流线的阻火罩10锥形面和螺旋板组11，阻挡充分的同时，能确保气流的通畅，有效降低了因阻挡而产生的阻力，来自燃油设备出气口的废气进入该装置后，与阻火罩10底部和外锥面充分碰撞，气流改变方向，沿着筒体8内壁流经筒体8上端板后再次与螺旋板组11碰撞，经过螺旋板组11的气流呈高速旋转流动，并与阻火罩10内锥面产生碰撞，碰撞后的气流经反射从出气口排出，气流中夹杂的火星经上述三次碰撞后得以充分熄灭；
进一步的，所述电加热装置5包括：温度传感器、测温装置和加热器；所述温度传感器和测温装置相连接。
进一步的，所述测温装置包括：制冷机16、处理器17、总电源21、第一轴流风机13、第二轴流风机14…第n轴流风机15、第一测温装置18、第二测温装置19…第n测温装置20；所述处理器17与制冷机16、总电源21、第一轴流风机13、第二轴流风机14、第n轴流风机15、第一测温装置18、第二测温装置19、第n测温装置20均电性连接，所述总电源21与制冷机16、第一轴流风机13、第二轴流风机14、第n轴流风机15、第一测温装置18、第二测温装置19、第n测温装置20均电性连接；所述第一测温装置18、第二测温装置19和第n测温装置20均为测温装置，所述测温装置包括测温单元、控制器、测距单元。
在焙烧炉工作时，可以在测温装置加上一个无限传输装置，实现实时监控焙烧炉的温度。通过测温装置检测温度与距离信号，通过多个位于导轨上的测温装置以及处理器17组成温度检测系统。测温装置与处理器17间利用zigbee进行无线通讯，从而实现检测数据的传送，实现温度的实时监测，亦可在温度检测的基础上进行异常温度的报警。处理器17与轴流风机、制冷机16电性连接，可通过处理器17控制轴流风机和制冷机16的状态，从而能在此温度检测系统的基础上进行温度控制。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
技术特征：
1.一种失蜡法焙烧炉，其特征在于，它包括：炉体，所述炉体的顶部设置有排气装置；所述炉体的底部设置有加热装置，所述加热装置和所述炉体内部通过导热装置连通；所述导热装置的外壳内部设置有导热胆；所述排气装置包括：筒体，在筒体的下端开设有进气口，上端开设有出气口，在筒体内设有阻火罩和螺旋板组，所述阻火罩套在出气口的下端；所述导热胆和所述导热装置的外壳之间设置有隔热层；所述加热装置为电加热装置。
2.如权利要求1所述的失蜡法焙烧炉，其特征在于，所述螺旋板组位于出气口与阻火罩间，螺旋板组的一端与出气口下端的外圆周固定连接，另一端与阻火罩的内圆周固定连接。
3.如权利要求2所述的失蜡法焙烧炉，其特征在于，所述筒体内还设有出灰孔，所述出灰孔的一端穿过筒体位于筒体的外部，另一端穿入阻火罩内与阻火罩连通。
4.如权利要求3所述的失蜡法焙烧炉，其特征在于，所述电加热装置包括：温度传感器、测温装置和加热器；所述温度传感器和测温装置相连接。
5.如权利要求4所述的失蜡法焙烧炉，其特征在于，所述测温装置包括：制冷机、处理器、总电源、第一轴流风机、第二轴流风机…第n轴流风机、第一测温装置、第二测温装置…第n测温装置；所述处理器与制冷机、总电源、第一轴流风机、第二轴流风机、第n轴流风机、第一测温装置、第二测温装置、第n测温装置均电性连接，所述总电源与制冷机、第一轴流风机、第二轴流风机、第n轴流风机、第一测温装置、第二测温装置、第n测温装置均电性连接；所述第一测温装置、第二测温装置和第n测温装置均为测温装置，所述测温装置包括测温单元、控制器、测距单元。技术总结
本实用新型公开了一种失蜡法焙烧炉，涉及化工技术领域，它包括：炉体所述炉体的顶部设置有排气装置；所述炉体的底部设置有加热装置所述加热装置和所述炉体内部通过导热装置连通；所述导热装置的外壳内部设置有导热胆；所述排气装置包括：筒体，在筒体的下端开设有进气口，上端开设有出气口，在筒体内设有阻火罩和螺旋板组，所述阻火罩套在出气口的下端；所述导热胆和所述导热装置的外壳之间设置有隔热层；所述加热装置为电加热装置。具有安全性高、杜绝火灾发生，同时可以灭掉排气通道出来的小股火星，防止火灾的蔓延。技术研发人员：杨三有受保护的技术使用者：玉溪市江川区三有铜器工艺品厂技术研发日：2019.02.26技术公布日：2020.04.28
