挑战：
降低熔模铸造生产的时间和成本
成果：通过直接打印可铸造原型实现了显著的时间节省提升了质量和细节极佳的表面质量使生产准备期的产品交付与正式生产的产品标准相当
成立于1993年的Microfound是意大利机械行业精密蜡模铸造的领导者之一。该铸造厂总部设在意大利巴科，与各行业的客户进行合作，侧重在钢材和特殊合金零件交付过程中的创新和技术进步。为了不断寻找提升流程、效率和服务的方法，Microfound引入了蜡模3D打印机，来应对铸造环境中常见的时间和成本挑战。
引入了蜡模3D打印机，Microfound提高了其整体竞争力，并加快了其生产高质量原型和生产准备期蜡模的能力。
熔模铸造的3D打印解决方案
Microfound发现3D打印技术可用于铸造环境，咨询了许多开始进行打印机的选择。
在采购蜡模3D打印机前，Microfound将原型制造外包给了第三方，该公司使用另一种3D打印技术来创建用于蜡模浇注的模具。
由于引入了蜡模打印，Microfound能够将原型周转时间压缩数天，同时也能保证原型获得优异的表面光洁度和细节。
蜡模3D打印机使Microfound更有效率，并助力其产品多样化
易于使用，打印高品质部件
Bigliardi表示:“我们已明确地注意到对特定产品的表面质量的美学改进，而且我们在精密零件方面也取得了巨大的成功。”
除了帮助Microfound改进和加速其原型服务之外，蜡模3D打印机的打印质量也帮助铸造厂提高其供应预生产系列和产品的能力，特别是小到中批量，这些产品相当于系列生产部件。
Microfound决定使用数字化铸造解决方案，优化单个零件和构建的过程简单明了，可以在更短的时间内和更高的质量下打印更多的零件。
重要的工作流程优势
自从引入数字铸造解决方案以来，Microfound现在在提供原型服务方面越来越快和更具竞争力，并且可以提供更多和更快的生产前部件。“对于我们来说，蜡模3D打印机使我们能够更有成效，并使我们的产品多样化，在不使用模具的情况下制造高质量的熔模铸造铸件的能力是一个巨大的优点，并且迅速成为我们操作的一个重要部分。”
