随着消失模铸造技术在高锰钢衬板生产中的广泛使用，我公司根据多年生产经验总结了消失模铸件缺陷问题产生的原因及其防治措施，小编今天在这里简单讲一下消失模铸件气孔缺陷的控制措施：
1.选择适宜的模型材料
选择模型材料的原则是一次性气化程度高，液相比例小，气体很容易从涂层溢出，产生气体量小，一般采用共聚泡沫模型材料，白模强度和光洁度保证的前提下，密度较小，发气量小。
2.浇注系统及保温冒口的使用
内浇道的开设要利于金属液的顺利平稳快速充型，避免液体不充盈出现死角区，在铸件的顶部设置大气压力保温冒口，集渣补缩于一体，相关部位设置随形隔砂冷铁，实现铸件的顺序凝固，把金属液内的气体、渣质及气化残留物快浮到冒口部位，减少气孔、渣孔、缩孔产生的几率。注意浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器，对金属液进行机械挡渣、吸附梳流，使充型更平稳。
3.提高涂料的透气性
耐火骨料的粒度要适宜，采用复合粘结剂悬浮剂，配制的涂料具有在高低温情况下强度好、耐磨、易涂、不开裂、透气性好、排气能力强、烧结均匀、开箱易剥离脱落，不与金属液润湿剂化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度2mm左右。消失模涂料选料严格讲究，涂料质量好坏直接影响高锰钢衬板成品合格率。
4. 浇注温度要适宜
由于消失模的充型过程中热量会迅速汽化泡沫，消失模工艺浇注温度较砂型铸造高30-50℃。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的影响，浇注温度适宜热解充分，模型的热解产物主要呈小分子气态，在负压场的作用下容易排出型腔，当浇注温度低时，模型的热解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，热解气体排出受阻，型腔内形成反压力，充型流动性下降，再加上凝固速度快，液体附近的气渣来不及浮集到冒口处，生成气孔的几率变大，当然浇注温度要根据冶炼的材料设计，以避免因温度高或低而产生其他的铸造缺陷。
5. 合理的浇注位置
合理的浇注位置利于充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，一般选择立浇或斜浇，遵循侧表面积尽量大的原则。
6. 合理的浇注工艺和负压度
消失模的浇注时以金属液充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注速度忽快忽慢，会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，来不及气化的泡沫会被包裹在合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入，理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气化速度。
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