1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种可拆卸的铝锭铸造模具。背景技术：2.铸造，是指人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯，也就是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造的模具空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。3.在现有技术中，铝锭是通过将铝水倒入模具中进行浇灌，待其冷却成型后再对其对进行拆除，而现有的模具不能够进行拆卸，而铝锭可能附着在模具的内壁上不易进行拆除，直接拆除可能会损坏铝锭的外表面；鉴于此，我们提出了一种可拆卸的铝锭铸造模具。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的铝锭铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的铝锭铸造模具，包括底座，所述底座上滑动连接有模具，所述模具共设置有两组，且两组模具以底座竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述底座的内部贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部与底座的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的端部固定安装有转盘，所述底座的内部设置有出料机构，所述底座的内部设置有振动机构，所述出料机构包括有：6.螺纹板，所述螺纹板固定安装在模具的底壁上，所述螺纹板的内部与双向螺纹杆螺纹连接；7.铰接杆，所述铰接杆与螺纹板铰接；8.横板，所述横板与铰接杆铰接。9.优选的，所述横板的外壁上固定安装有挤压杆，所述挤压杆设置于横板的中心位置。10.优选的，所述挤压杆的端部固定安装有推板，所述推板的外壁与模具的外壁贴合。11.优选的，所述振动机构包括有固定板，所述固定板固定安装在螺纹板的外壁上。12.优选的，所述固定板的外壁上固定安装有凸块，所述凸块在固定板的外壁上呈阵列分布。13.优选的，所述底座的内壁上固定安装有凸杆，所述凸杆共设置有两组，且两组凸杆以底座竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆卸的铝锭铸造模具，具备以下有益效果：15.1、该可拆卸的铝锭铸造模具通过出料机构的设置能够方便工作人员对铝锭进行脱模，通过螺纹板带动两模具进行背向运动进行拆卸，同时通过推板将铝锭推出方便进行拿取，加快了工作效率的同时避免了铝锭不易进行脱模导致损坏的现象。16.2、该可拆卸的铝锭铸造模具通过振动机构中的凸杆在脱模时对凸块的挤压，最后使固定板带动螺纹板上设置有的模具进行振动，防止铝锭贴合在模具的内壁上不便于进行脱模。附图说明17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；18.图2为本实用新型整体剖视结构示意图；19.图3为本实用新型图2中a结构放大示意图。20.图中：1、底座；2、模具；3、双向螺纹杆；4、转盘；5、出料机构；51、螺纹板；52、铰接杆；53、横板；54、挤压杆；55、推板；6、振动机构；61、固定板；62、凸块；63、凸杆。具体实施方式21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸的铝锭铸造模具，包括底座1，底座1上滑动连接有模具2，模具2共设置有两组，且两组模具2以底座1竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，通过向模具2中倒入铝水进行浇铸，底座1的内部贯穿有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的端部与底座1的内壁转动连接，双向螺纹杆3的端部固定安装有转盘4，通过转盘4带动双向螺纹杆3进行转动，底座1的内部设置有出料机构5，底座1的内部设置有振动机构6。22.本实施例中，底座1的内部设置有出料机构5，通过出料机构5的设置能够方便工作人员对铝锭进行脱模，通过螺纹板51带动两模具2进行背向运动进行拆卸，同时通过推板55将铝锭推出方便进行拿取，加快了工作效率的同时避免了铝锭不易进行脱模导致损坏的现象。23.本实施例中，底座1的内部设置有振动机构6，通过振动机构6中的凸杆63在脱模时对凸块62的挤压，最后使固定板61带动螺纹板51上设置有的模具2进行振动，防止铝锭贴合在模具2的内壁上不便于进行脱模。24.上述出料机构5包括有螺纹板51，螺纹板51固定安装在模具2的底壁上，通过两螺纹板51带动模具2进行背向运动进行拆卸，方便进行脱模，螺纹板51的内部与双向螺纹杆3螺纹连接，双向螺纹杆3转动，通过双向螺纹杆3与螺纹板51之间的螺纹连接，使两螺纹板51背向运动，螺纹板51与铰接杆52的一端铰接，通过螺纹板51拉动铰接杆52的端部，铰接杆52的另一端与横板53铰接，横板53的外壁上固定安装有挤压杆54，挤压杆54设置于横板53的中心位置，挤压杆54的端部固定安装有推板55，推板55的外壁与模具2的外壁贴合，横板53带动挤压杆54端部固定安装有的推板55向上运动，进而使推板55将铝锭推出方便进行拿取。25.上述振动机构6包括有固定板61，固定板61固定安装在螺纹板51的外壁上，固定板61的外壁上固定安装有凸块62，凸块62在固定板61的外壁上呈阵列分布，底座1的内壁上固定安装有凸杆63，凸杆63共设置有两组，且两组凸杆63以底座1竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，在脱模过程中通过固定板61带动外壁上设置有的凸块62向凸杆63的方向进行运动被挤压，最后使模具2进行振动，防止铝锭贴合在模具2的内壁上不便于进行脱模。26.工作时(或使用时)，先通过向模具2中进行浇铸铝水，待铝水成型后通过转盘4带动双向螺纹杆3进行转动，进而通过双向螺纹杆3与螺纹板51之间的螺纹连接，使两螺纹板51背向运动，进而通过两螺纹板51带动模具2进行背向运动进行拆卸，同时通过螺纹板51拉动铰接杆52的端部，再通过铰接杆52与横板53之间的铰接，使横板53带动挤压杆54端部固定安装有的推板55向上运动，进而使推板55将铝锭推出方便进行拿取，在脱模的同时通过螺纹板51带动固定板61外壁上设置有的凸块62向凸杆63的方向进行运动，进而通过凸杆63对凸块62的挤压，使固定板61带动螺纹板51上设置有的模具2进行振动，防止铝锭贴合在模具2的内壁上不便于进行脱模。27.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
