铸造行业准入条件
为引导铸造产业健康、有序和可持续发展，促进铸造行
业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩
张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水
平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大
国向铸造强国转变，根据有关法律法规和产业政策，制定本
准入条件。
一、建设条件和布局
（一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政
策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装
备制造业发展规划。
（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民
政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特
别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和
三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和
原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废
弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的
规定。
（三）新（扩）建铸造企业应通过“建设项目环境影响
评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保
护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
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二、生产工艺
（一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理
选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。
（二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制
型/芯等落后铸造工艺。
三、生产装备
（一）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼
设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、
VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学
成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除
尘、除烟设备与系统。
（二）铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造
用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。
（三）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂
处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处
理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂 （再生）≥60%，
呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）
≥70%，粘土砂≥95%。
（四）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能
和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。
（五）落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风
除尘设备。
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（六）现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于 3吨/小时，
不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中
频感应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天
炉的熔化率应大于 5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。
四、 企业规模（产能/产值）
（一）现有生产铸铁件、铸钢件、铝合金铸件、铜合金
铸件、离心球墨铸铁管、离心灰铸铁管的铸造企业，其铸件
年生产能力按其所在地区和铸件材质 （见表 1）应不低于 （表
1所列）要求的吨位或产值。
（二）除铝合金、铜合金外其他有色铸件[表 1 中所列
铸件材质“其他（有色）”]，其铸件年生产能力不低于（表
1所列）要求产值。
（三）二类区、三类区新（扩）建铸造企业，其年度生
产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于（表 1
所列）要求的吨位或产值。
五、产品质量
（一）铸造企业应按照 GB/T19001-2008 标准（或
ISO/TS16949 标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理
及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制
度。
（二）铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及
铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规
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定的技术要求。
六、能源消耗
（一）企业应根据 GB/T 15587-2008建立能源管理系统。
（二）新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审
查。
（三）企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标（见表
2～表 6）。
（四）企业吨铸铁的综合能耗≤0.
