余欢编的《铸造工艺学(普通高等教育十三五规划教材)》是在总结作者多年从事铸造工艺学课程教学经验的基础上编写的，全书共六章：金属与铸型的相互作用、黏土型砂、有机黏结剂砂、浇注系统、冒口及冷铁、铸造工艺设计。 本书紧密结合航空工业铸造生产的特点，以铝、镁合金铸造为主，同时兼顾铸钢和铸铁的铸造工艺。 本书在内容上强调知识体系的逻辑性，尽可能反映最新科研成果，在叙述上由浅入深，注重理论联系实际。 本书可作为以铝、镁等轻合金铸造为主的普通高等院校材料成形及控制工程专业铸造方向的教材，也可供其他高等院校铸造专业师生和从事铸造专业工作的科研、生产和工程技术人员参考。
余欢，1960年12月出生，教授，博士生导师。现任中国机械工程学会铸造分会常务理事、中国材料学会凝固技术委员会常务理事。长期从事铸造工艺、液态金属精密成形技术的教学和科研工作，在铝合金薄壁铸件精密成形、真空差压铸造工艺装备、金属基复合材料等方面积累了丰富的研究基础。主持国家自然科学基金、总装预研基金、国防基础研究项目、航空科学基金等10余项国家／省部级科研项目。围绕上述研究领域，先后培养博士、硕士研究生40余人，发表学术论文80余篇，其中SCI、EI收录20余篇，授权专利多项并完成多项科研成果转化，为大型复杂薄壁铸件的生产提供了科学理论指导，取得了较好的经济效益和社会效益。电话：17707912966；E-mail:yuhwan@163.com
前言
绪论
0.1 铸造生产的概念、特点及其重要性
0.2 我国铸造技术的发展
0.3 砂型铸造方法的分类及发展
0.4 本课程的内容及要求
第1章 金属与铸型的相互作用
1.1 概述
1.2 金属与铸型的热作用
1.2.1 金属对铸型的加热及铸件的冷却
1.2.2 铸型湿分的迁移和强度变化
1.2.3 铸型体积的变化
1.2.4 夹砂
1.3 金属与铸型的机械作用
1.3.1 金属液对铸型表面的冲刷作用
1.3.2 金属液对铸型表面的动压力和静压力
1.3.3 铸型的机械阻碍应力
1.4 金属与铸型的化学和物理化学作用
1.4.1 燃烧
1.4.2 黏砂
1.4.3 侵入性气孔
1.5 铸渗现象
习题
第2章 黏土型砂
2.1 概述
2.2 铸造用原砂
2.2.1 石英质原砂
2.2.2 非石英质原砂
2.2.3 铸造用砂的基本要求
2.2.4 铸造用砂的颗粒组成
2.2.5 铸造用砂的颗粒形状
2.2.6 铸造用砂的分类、表示方法
2.2.7 宝珠砂的应用*
2.3 铸造用黏土
2.3.1 黏土的矿物成分
2.3.2 黏土的矿物结构
2.3.3 黏土的黏结机理
2.3.4 黏土的受热变化
2.3.5 黏土的质量及种类的鉴别
2.3.6 黏土的合理使用
2.4 黏土型砂的性能及其影响因素
2.4.1 概述
2.4.2 影响黏土型砂性能的主要因素
2.4.3 型砂的强度理论
2.4.4 黏土型砂的主要性能及主要影响因素
习题
第3章 有机黏结剂砂
3.1 概述
3.1.1 砂芯的作用
3.1.2 对砂芯的要求
3.1.3 砂芯的分级
3.1.4 砂芯黏结剂的分类
3.1.5 砂芯黏结剂的选用
3.1.6 制芯方法的类别及其发展
3.2 油砂和合脂砂
3.2.1 植物油及油砂
3.2.2 合脂砂
3.3 合成树脂砂
3.3.1 壳芯（型）砂
3.3.2 热芯盒法树脂砂
3.3.3 温芯盒法
3.3.4 自硬冷芯盒法树脂砂
3.3.5 气硬冷芯盒法树脂砂
习题
第4章 浇注系统
4.1 概述
4.1.1 液态金属在浇注时的特性
4.1.2 对浇注系统的要求
4.2 液态金属在浇注系统中的流动情况
4.2.1 液态金属在浇口杯中的流动情况
4.2.2 液态金属在直浇道中的流动情况
4.2.3 液态金属在横浇道中的流动情况
4.2.4 液态金属在内浇道中的流动情况
4.3 浇注系统的类型及应用范围
4.3.1 按金属液引入铸件型腔的位置分类
4.3.2 按浇注系统各单元截面面积的比例分类
4.4 液态金属引入位置的选择
4.4.1 概述
4.4.2 选择液态金属引入位置的原则
4.5 浇注系统的截面尺寸计算
4.5.1 按流体力学近似计算——奥赞公式
4.5.2 反推法确定浇注系统截面尺寸
4.5.3 缝隙式浇注系统的设计
4.5.4 浇口杯尺寸的确定
4.6 浇注系统大孔出流理论及设计
4.6.1 浇注系统截面比与内浇道出流速度的关系
4.6.2 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四单元浇注系统大孔出流研究
习题
第5章 冒口及冷铁
5.1 概述
5.2 冒口的作用、种类及对它的要求
5.2.1 冒口的作用
5.2.2 对冒口设计的要求
5.2.3 冒口的种类
5.3 冒口位置的选择
5.3.1 冒口的补缩原理
5.3.2 冒口位置的选择
5.4 冒口尺寸的计算
5.4.1 比例法
5.4.2 公式计算法
5.4.3 模数法
5.4.4 三次方程法
5.4.5 补缩液量法
5.4.6 评定冒口补缩作用的方法
5.5 铸铁件实用冒口
5.5.1 铸铁的体收缩
5.5.2 实用冒口设计法
5.5.3 铸铁件的均衡凝固技术
5.6 特种冒口
5.6.1 提高冒口补缩效率的方法
5.6.2 易割冒口
5.7 冷铁及铸筋
5.7.1 冷铁的作用
5.7.2 冷铁材料
5.7.3 冷铁的设计
5.7.4 铸筋
习题
第6章 铸造工艺设计
6.1 概述
6.1.1 设计依据
6.1.2 铸造工艺设计的内容与程序
6.1.3 铸件的试制工作
6.2 产品零件的铸造工艺性分析
6.2.1 零件技术要求的铸造工艺性分析
6.2.2 铸件结构工艺性分析
6.3 铸造工艺方法的选择
6.3.1 铸造方法的选择
6.3.2 砂型铸造方法的选择
6.4 铸件浇注位置和分型面的选择
6.4.1 选择铸件浇注位置的主要原则
6.4.2 铸型分型面的选择
6.5 铸件机械加工初基准和划线基准的选择
6.6 铸造工艺设计的主要参数
6.6.1 铸件机械加工余量
6.6.2 铸件工艺余量
6.6.3 工艺补正量
6.6.4 铸造斜度
6.6.5 铸件线收缩率
6.7 砂芯设计
6.7.1 确定砂芯形状、个数
6.7.2 芯头的设计
6.8 铸型通气方法和砂型内框尺寸
6.8.1 铸型的通气
6.8.2 砂箱内框尺寸的确定
6.9 铸造工艺技术文件的绘制
6.9.1 铸造工艺图的绘制
6.9.2 铸件图的绘制
6.9.3 铸型装配图的绘制
6.9.4 铸造工艺规程和工艺卡的编制
习题
参考文献
