重力驱动的铸造工艺分类有很多，其中就包括重力铸造，影响铸件品质的原因有很多，但是对于充型有决定性影响因素的只有一个，那就是金属液的速度。
1995年，日本人Itamura通过实验和计算机仿真，佐证了这个0.5m/s的最大临界速度，他的实验结果发现，大于0.5m/s的速度进行充型，会显著增加卷气氧化皮等缺陷的风险。对于不同的金属材料来说，这个最大临界速度也略有差别。对于铸铁、钢和铜而言，最大临界速度约为0.4m/s，对于镁以及镁合金而言，临界速度约为0.55~0.6m/s之间。
当金属液的速度超过了最大临界速度，那么原有的表面张力不足以对抗金属液的冲速，这样原有的金属液外表面就会被突破，形成湍流。在通常情况下，金属液的表皮部分会覆盖一层氧化物薄层，因为被空气中的氧原子氧化。
注：金属液表面的覆盖层也常有其他物质，比如铁液的表面也常有石墨层，只是氧化物层的情况最为常见
突破了原有金属液的外表面之后，就会形成新的氧化层，在重力的作用下，飞溅的股液会重新落下，这样发生新旧两层氧化皮的折叠堆积（简称Bifilms），当铸件凝固之后，这些氧化皮折叠的区域会表现为铸件上或者内部的缝隙裂痕，造成铸件的可见表面缺陷、降低铸件的机械强度和疲劳寿命、以及铸件气密性不良等问题。
如果金属液的速度超过临界，那么就会造成铸件整个品质变得很垃圾，让铸件变成了与废品没什么差别的东西，所以在制作的时候要控制的因素有很多。
