本发明涉及风机叶轮制作技术领域，具体的说是玻璃钢风机叶轮工艺。
背景技术：
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有工业风机的叶轮制作时，要求耐腐蚀、抗压抗震动性能好，寿命长。但是现有风机叶轮，要增加抗压抗震动强度，叶轮往往很厚，无法克服金属固有的性能，且耐腐蚀性金属价格较高，使得风机制作成本高，已然成为业内难题。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种玻璃钢风机叶轮工艺，通过改进制作工艺，使用高性能的玻璃钢代替金属叶轮，可以达到强度高，抗压性好，耐腐蚀的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
玻璃钢风机叶轮工艺，包括以下步骤：
第一步、配料：环氧树脂12-18份，酚醛树脂15-21份，二氧化硅15-21份、二氧化钛3-9份、三氧化二铁10-16份、氧化铝8-14份、氢氧化钡7-13份、高岭土12-18份、过氧化氢6-12份、硅酸钙11-17份、硬脂酸10-16份、碳化硅纤维12-18份，玻璃纤维26-32份，木质素磺酸钙2-8份，三乙醇胺7-13份，氯化钙25-31份，水玻璃11-17份，碳酸钠7-13份，木质素磺酸钠3-9份，聚丙烯酰胺21-27份，水30-36份，碳酸氢钠6-12份。
第二步、混料：先将环氧树脂，酚醛树脂，二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁、氧化铝、氢氧化钡、高岭土、过氧化氢、硅酸钙、硬脂酸、水，碳酸氢钠混合，缓慢加热至熔融液体状态，然后再加入碳化硅纤维，玻璃纤维，木质素磺酸钙，三乙醇胺，氯化钙，水玻璃，碳酸钠，木质素磺酸钠，聚丙烯酰胺，并搅拌均匀后保温30-40分钟，最后自然冷却至40-45℃。
第三步、压料：将冷却后的混合料装入模具后缓慢挤压，至混合料呈饼状。使得成型后的混合料表面光滑，也能通过圆饼状混料初步确定叶轮的用料尺寸及用料量。
第四步、二次压料：将饼状混合料放入叶轮模具中，缓慢挤压成叶轮形状后冷却至室温，静置1-2h，然后取出。取出后的叶轮中心通孔出打螺纹孔或通孔内车螺纹，主要用于叶轮的安装和固定，具体根据客户定制需求实际操作。
第五步、校验：
①、通过检测工具进行叶轮的硬度和耐腐蚀性的测试；
②、通过测量工具，对叶轮的尺寸进行检查；
③、校验合格后的叶轮，打包存放。
④、出库装车。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种玻璃钢风机叶轮工艺，通过改进制作工艺，使用高性能的玻璃钢代替金属叶轮，可以达到强度高，抗压性好，耐腐蚀的特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一
玻璃钢风机叶轮工艺，包括以下步骤：
第一步、配料：环氧树脂12份，酚醛树脂15份，二氧化硅15份、二氧化钛3份、三氧化二铁10份、氧化铝8份、氢氧化钡7份、高岭土12份、过氧化氢6份、硅酸钙11份、硬脂酸10份、碳化硅纤维12份，玻璃纤维26份，木质素磺酸钙2份，三乙醇胺7份，氯化钙25份，水玻璃11份，碳酸钠7份，木质素磺酸钠3份，聚丙烯酰胺21份，水30份，碳酸氢钠6份。
第二步、混料：先将环氧树脂，酚醛树脂，二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁、氧化铝、氢氧化钡、高岭土、过氧化氢、硅酸钙、硬脂酸、水，碳酸氢钠混合，缓慢加热至熔融液体状态，然后再加入碳化硅纤维，玻璃纤维，木质素磺酸钙，三乙醇胺，氯化钙，水玻璃，碳酸钠，木质素磺酸钠，聚丙烯酰胺，并搅拌均匀后保温30分钟，最后自然冷却至40℃。
第三步、压料：将冷却后的混合料装入模具后缓慢挤压，至混合料呈饼状。使得成型后的混合料表面光滑，也能通过圆饼状混料初步确定叶轮的用料尺寸及用料量。
第四步、二次压料：将饼状混合料放入叶轮模具中，缓慢挤压成叶轮形状后冷却至室温，静置1h，然后取出。取出后的叶轮中心通孔出打螺纹孔或通孔内车螺纹，主要用于叶轮的安装和固定，具体根据客户定制需求实际操作。
第五步、校验：
①、通过检测工具进行叶轮的硬度和耐腐蚀性的测试；
②、通过测量工具，对叶轮的尺寸进行检查；
③、校验合格后的叶轮，打包存放。
④、出库装车。
实施例二
玻璃钢风机叶轮工艺，包括以下步骤：
第一步、配料：环氧树脂15份，酚醛树脂18份，二氧化硅18份、二氧化钛6份、三氧化二铁13份、氧化铝11份、氢氧化钡10份、高岭土15份、过氧化氢9份、硅酸钙14份、硬脂酸13份、碳化硅纤维15份，玻璃纤维29份，木质素磺酸钙5份，三乙醇胺10份，氯化钙28份，水玻璃14份，碳酸钠10份，木质素磺酸钠6份，聚丙烯酰胺24份，水33份，碳酸氢钠9份。
第二步、混料：先将环氧树脂，酚醛树脂，二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁、氧化铝、氢氧化钡、高岭土、过氧化氢、硅酸钙、硬脂酸、水，碳酸氢钠混合，缓慢加热至熔融液体状态，然后再加入碳化硅纤维，玻璃纤维，木质素磺酸钙，三乙醇胺，氯化钙，水玻璃，碳酸钠，木质素磺酸钠，聚丙烯酰胺，并搅拌均匀后保温35分钟，最后自然冷却至43℃。
第三步、压料：将冷却后的混合料装入模具后缓慢挤压，至混合料呈饼状。使得成型后的混合料表面光滑，也能通过圆饼状混料初步确定叶轮的用料尺寸及用料量。
第四步、二次压料：将饼状混合料放入叶轮模具中，缓慢挤压成叶轮形状后冷却至室温，静置1.5h，然后取出。取出后的叶轮中心通孔出打螺纹孔或通孔内车螺纹，主要用于叶轮的安装和固定，具体根据客户定制需求实际操作。
第五步、校验：
①、通过检测工具进行叶轮的硬度和耐腐蚀性的测试；
②、通过测量工具，对叶轮的尺寸进行检查；
③、校验合格后的叶轮，打包存放。
④、出库装车。
实施例三
玻璃钢风机叶轮工艺，包括以下步骤：
第一步、配料：环氧树脂18份，酚醛树脂21份，二氧化硅21份、二氧化钛9份、三氧化二铁16份、氧化铝14份、氢氧化钡13份、高岭土18份、过氧化氢12份、硅酸钙17份、硬脂酸16份、碳化硅纤维18份，玻璃纤维32份，木质素磺酸钙8份，三乙醇胺13份，氯化钙31份，水玻璃17份，碳酸钠13份，木质素磺酸钠9份，聚丙烯酰胺27份，水36份，碳酸氢钠12份。
第二步、混料：先将环氧树脂，酚醛树脂，二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁、氧化铝、氢氧化钡、高岭土、过氧化氢、硅酸钙、硬脂酸、水，碳酸氢钠混合，缓慢加热至熔融液体状态，然后再加入碳化硅纤维，玻璃纤维，木质素磺酸钙，三乙醇胺，氯化钙，水玻璃，碳酸钠，木质素磺酸钠，聚丙烯酰胺，并搅拌均匀后保温40分钟，最后自然冷却至45℃。
第三步、压料：将冷却后的混合料装入模具后缓慢挤压，至混合料呈饼状。使得成型后的混合料表面光滑，也能通过圆饼状混料初步确定叶轮的用料尺寸及用料量。
第四步、二次压料：将饼状混合料放入叶轮模具中，缓慢挤压成叶轮形状后冷却至室温，静置2h，然后取出。取出后的叶轮中心通孔出打螺纹孔或通孔内车螺纹，主要用于叶轮的安装和固定，具体根据客户定制需求实际操作。
第五步、校验：
①、通过检测工具进行叶轮的硬度和耐腐蚀性的测试；
②、通过测量工具，对叶轮的尺寸进行检查；
③、校验合格后的叶轮，打包存放。
④、出库装车。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
