4.5.3 铸铁件的均衡凝固 当某个时间收缩值与膨胀值相等时，就达到了均衡状态（如图4-30所示），P点以后，冒口的补缩时间终止，只靠自身的石墨化膨胀已足够补缩，冒口的作用只限于补缩均衡时刻到来之前的自补不足的部分。 图4-30 铸铁件凝固收缩和膨胀的叠加 4.6提高通用冒口补缩效率的措施和特种冒口 大气压力冒口 4.6.1 发热保温冒口 4.6.2 易割冒口 4.6.3 4.6.1 大气压力冒口 一般暗冒口结成外壳后，由于合金液态收缩先于固态收缩，因此冒口内液面下降，而在壳顶下面形成真空区A. 图4-31 自重压力暗冒口和大气压力暗冒口 a）、b）暗冒口 c）、d）大气压力暗冒口 A-真空区 4.6.1 大气压力冒口 冒口颈的最小尺寸t及冒口直径D冒与dy有下列关系： （4-10） （4-11） 图4-32 “自重压力”暗边冒口与 “大气压力暗边冒口补缩比较” 图4-33 带吊砂的大气压力边冒口 1-内浇口2-吊砂3-补缩颈4-铸件 4.6.1 大气压力冒口 图4-34 铸钢件用大气压力冒口 a）暗顶冒口 b）暗边冒口 1-砂芯 2-冒口 3-铸件 4-内浇道 4.6.2 发热保温冒口 图4-35 普通冒口的金属 平衡示意图 图4-36 理想保温冒口 平衡示意图 4.6.2 发热保温冒口 图4-37 发热冒口 a）明冒口 b）暗冒口 1-保温剂 2-明冒口 3、5-发热套 4、8-铸件 6-暗冒口 7-砂圈 4.6.1 大气压力冒口 (一)发热剂 —般发热剂用铝粉、硅铁粉、氧化铁皮等. （二）保温剂 保温剂的作用是延长发热剂的燃烧时间和和具有保温作用，一般用木炭粒、锯木屑作为发热套中的保温剂。 （三）粘结剂 一般用水玻璃和膨润土作粘接剂，将发热剂和保温剂的混合料做成发热套。 4.6.3 易割冒口 隔板补缩颈直径d和隔板厚度δ可用以下经验公式确定 对于圆补缩颈： （4-12） 对于长方形补缩颈: （4-11） 图4-38 易割冒口结构示意图 a）、b）顶冒口用隔片 c）边冒口用隔片 1、2、3-隔片 4.6.2 发热保温冒口 表4-6 隔板与冒口尺寸关系 4.7 冷饮 外冷铁 4.7.1 内冷铁 4.7.2 4.7.1 外冷铁 外冷铁的种类可以分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。 图4-39 直接外冷铁 a）、b）平面直线形 c）带切口平面 d）平面菱形 e）圆柱形 f）异形 4.7.1 外冷铁 图4-40 间接外冷铁 4.7.1 外冷铁 安放外冷铁时应注意以下几点： 1）外冷铁的位置和激冷能力的选择要得当，保证补缩通道畅通，避免在热节处形成缩孔 图4-41 冷铁位置对补缩通道的影响 a)补缩通道变小 b)补缩通道正常 1-铸件2-冷铁 图4-42 冷铁位置对冒口补缩力的影响 a)冒口补缩力减弱b)冒口补缩力正常 1-铸件2-冷铁3-冒口 4.7.1 外冷铁 2）每块冷铁勿过大、过长，冷铁间应留间隙。 表4-7 外冷铁长度和间距（单位mm） 冷铁形状 直径或厚度 长度 间距 圆柱形 d<25 d=25~45 100~150 100~200 12~20 20~30 板形 B<10 B=10~25 B=25~75 100~150 150~200 200~300 6~10 10~20 20~30 4.7.1 外冷铁 3）外冷铁厚度参照表4-8。 表4-8 外冷铁的厚度（经验法） 序号 适用条件 外冷铁厚度/δ 序号 适用条件 外冷铁厚度/δ 1 灰铸铁件 δ=(0.25~0.5)T① 4 铸钢件 δ=(0.3~0.8)T 2 球墨铸铁件 δ=(0.3~0.8)T 5 铜合金铸件 铸铁冷铁δ=(1.0~2.0)T 铜冷铁δ=(0.6~1.0)T 3 可锻铸铁件 δ=1.0T 6 轻合金铸件 δ=(0.8~1.0)T② 4.7.1 外冷铁 4）尽量把外冷铁放在铸件的底部和侧面。 5）冷铁工作表面应光洁，不得有孔洞、裂纹、缩凹等缺陷，去除油污和锈蚀，涂以涂料并烘干。 6）铸钢件的外冷铁一般用高碳钢制作，黄铜和无锡青铜铸件可用一般铸铁冷铁，锡青铜铸件则用石墨外冷铁。 7）有时可采用导热性良好的造型材料代替形状复杂异形外冷铁。 8）为防止外冷铁被铸件熔接，应计算或校核外冷铁的重量 4.7.2 内冷铁 图4-43 常用内冷铁形状和放置方法 a）横卧圆钢冷铁b）插钉冷铁c）螺旋形内冷铁d）直立圆钢冷铁 内冷铁的重量
