在铸钢件的整个制造过程中，几乎每道工序都会发生变形。 造成铸件变形的原因主要分为两类。 一是内部原因，主要表现为铸造应力变形和热处理应力变形。
铸件应力变形是指铸件在凝固过程中因不同部位的凝固顺序和凝固速度不同而引起的铸造应力。 这种应力会在铸件装箱后在一定过程中释放出来，从而导致铸件变形。 热处理变形主要是由于铸件在热处理过程中受热膨胀软化后强度降低，铸件自身重力引起的变形，以及由于铸件内部积聚的应力释放引起的变形结构转换过程中的结构。
一般来说，前者对铸件的尺寸和形状影响较大。
铸件变形的原因有很多，变形可能发生在整个生产过程的各个环节。 如果设计结构和工艺方案不合理，造型、装箱、清洗或热处理操作不当等，都会造成铸件变形。 上述原因造成的部分铸件变形，可以通过改进设计、修改工艺、提高操作水平、主观上增强责任感等措施来减少或避免。 但是，在目前的技术水平上很难避免部分铸件的变形，从而出现了对变形铸件的矫正工作。
一般铸件变形的修正方法分为两大类，即铸件变形为常温加压或冲击修正法（简称冷修正法）； 将铸件加热到一定温度，加压或挤压，支撑的校正方法（简称热校正法）。
冷校直的方法是根据变形铸件的尺寸和截面的厚度来确定的。 可以使用手锤、大小矫直机、水（油）压机或一些简单的压力方法在室温下进行锤击、冲击或挤压。 修正方法。
实践证明，冷校正对一般铸件变形的校正难以达到预期的效果。 但对于高锰钢铸件的变形校正，只能采用冷校正（由材料性能决定）。
热矫正法是将变形后的铸件加热到材料弹塑性温度区以上，通过挤压、拉紧等外力使铸件的变形恢复，从而达到矫正的目的。
热校正法的加热温度大致分为两种。 一是高温（即奥氏体化温度）； 另一种是低温，即低温退火或高温回火的加热温度。 两种加热温度各有优缺点。 “高温”对操作者要求高，操作难度大，但矫正时间短； “低温”对操作者要求不高，操作简单，矫正成功率高，但矫正时间较长。 长。 综合利弊而言，校正成功率是主要的，所以我们经常使用低温校正。
笔者根据变形铸件的受热部位，将热校正法分为热校正法和局部校正法两种。
该校正方法操作简单方便，校正效果好； 而局部矫正法对矫正场地要求严格，有时需要搭建炉子，有时需要用气割枪手动操作，长时间烘烤，工作条件差，不安全，矫正效果不明显非常满意（理论上应该在矫正后进行减压处理）。 因此，在实际生产中，我们还是注重修正方法，尽量不要使用局部修正方法（个别铸件不能采用修正方法的除外）。
校正方法的校正效果取决于校正炉和加热方法的正确性。 如变形铸件的入炉方法（包括变形部位修正间隙值的确定，压力的重量和位置的修正，重量的选择，挡块，支撑，垫片，平台、楔子等），加热温度（高温或低温）的校正确定。 修正间隙值（以下简称间隙值）是决定修正效果的条件。 (1)无论何种变形，都不能完全消除。 只有采取一系列措施才能减少变形量，将变形量控制在可接受的范围内。 (2)变形重在预防：从造型方面入手，特别是通过再变形过程的修正量设计； 从焊接方面入手，焊接抗变形支架的设计，焊接参数的选择等； 从热处理方面入手，重点研究铸件、炉子的布置和热处理参数的选择。 (3)变形控制涉及整个铸造和制造过程，需要经过多道工序，特别是关键工序的控制，才能真正做好防变形工作。 我们接下来可以帮助您做什么？
