一、铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法;1、加工余量;;在工艺图中，加工量的表示方法;;2、铸件线收缩率;;注：（1）、同一铸件，由于结构上的原因，其局部与整体、纵向与径向或长、宽、高三个方向的铸造收缩率可能不一致。对于重要铸件长、宽、高应分别给以不同的铸造收缩率。对于收缩大的方向和部位取上限值，反之取下限值。
（2）、对于手工造型的灰铸铁件和球墨铸铁小件可以不留缩尺。;3、起模斜度; 影响起模斜度的主要因素有：模样材料强度越大、表面越光滑，起模斜度就可以相应的减小；造型材料粒度大且棱角尖锐，摩擦阻力就大，必须采用较大的起模斜度；碱性的型砂粘结剂对木模表面有腐蚀作用，摩擦力大，应采用较大的起模斜度；模样外侧面可用较小的起模斜度，模样内侧面表面砂型强度低，应采用较大的起模斜度；手工造型应比机器造型的起模斜度大；模样在砂型中停留时间长，则起模斜度也应大一些。
起模斜度的设置方法：常采用增加壁厚法，对于加工面一般采用增加壁厚的方法获得起模斜度，起模斜度在加工余量后做出；加减厚度法，一般用各种铸筋，也用于壁厚较小的模样侧面的起模斜度；减小壁厚法，一般用于铸件壁厚较大的模样的起模斜度。;;4、最小铸出孔;在工艺图中不铸出孔或槽的表示方法;5、工艺补正量;工艺补正量在工艺图中的表示方法：;6、分型负数;工艺图中分型负数表示方法;;7、反变形量; 影响铸件变形的因素很多，例如合金性能、铸件结构和尺寸大小、浇冒口系统的布局、浇注温度、打箱清理温度、造型方法、砂型刚度等等。但归纳起来不外乎两个方面，一是铸件冷却时的温度场的变化，二是导致铸件变形的残留应力的分布。因此，应判明铸件的变形方向：铸件冷却缓慢的一侧必定受拉应力而产生内凹变形；冷却较快的一侧必定受应力而发生外凸变形。例如，各类床身导轨处都较厚大，导轨面总是向内凹变形。如下图箱体壁厚虽然均匀，但内部冷却慢，外部冷却快，因此壁发生向外凸出变形，模样反变形量应向内侧凸起。; 一般中小铸件壁厚差别不大且结构上刚度较大时，不必留反变形。大的床身类、平台类等多使用反变形量。;;8、分芯负数;二、工艺图中的铸造工艺符号表示方法及含义;;;2、吊胎;3、拉筋、收缩筋;4、模型上活块;5、砂芯编号及其芯头边界;;6、芯头斜度与芯头间隙;7、砂芯增、减量与砂芯间的间隙;8、填砂方向;9、砂芯空穴;10、芯座集砂槽;11、出气冒口;12、排气定位;13、冷铁;14、浇注系统;15、铸造工艺图章;铸件毛重：包含加工余量的铸件重量（首件为计算的理论重量）
造型方法：手工、手工木底板、手工铁底板、GFA线、气冲线等
砂箱规格：砂箱内口尺寸及高度
砂型种类：树脂砂、粘土砂
模样材质：木、玻璃钢、金属等
质量等级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级
收 缩 率：填写铸件材质收缩率
铸造圆角：设计图中技术要求中所标注的未注铸造圆角
芯子编号：按工艺图中砂芯编号填写，在芯盒上应注明相应的芯子编号
芯盒编号：为方便查数共有多少芯盒，在实际芯盒上不需要注明
填砂方向：按工艺图中标注的方向确定各个芯子的填砂方向
芯盒结构形式：分为可卸、脱落、开合式，木型制作根据要求做成相应的芯盒形式
芯子通倒情况：注明此芯与哪块芯子通用或倒料
