铝合金比纯铝的优势与应用
铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适 用范围广、装饰效果好、花色丰富。它的材料特性是轻、容易加工。成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是铝合金的一家天下。此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性
较强。
各种合金的性能比较
S 锌合金：压铸性能好，铸件表明光滑，尺寸精度高。浇注温度低，模具寿命长。力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性好。能很好的接受表面处理，如电镀，喷涂，喷漆。但易老化，工作范围窄。温度低于0度，冲击韧性急剧降低。温度升高，力学性能下降，且易发生蠕变。另外密度大，航空，电子，仪表很少采用。尺寸变化也是锌合金铸件的重要问题。
S 铝合金：铝合金很多方面特别是使用性能方面比锌合金优越。压铸性能良好，密度小，比强度大，高温力学性能好，低温下工作时，同样保证良好的力学性能（尤其是韧性）。铝表面有一层与铝结合的很牢很致密的氧化膜，故耐蚀性好。但是氧化膜能被氯离子，碱离子破坏，故在碱中，碳酸盐，盐酸及卤化物中很快腐蚀。导电性与导热性好并且具有良好的切削性能。但是铝合金有相当大的体收缩率，易在最后凝固处生成较大的缩孔。另外，铝硅
系合金还易粘模
镁合金：密度小，力学性能好。熔点低，凝固快，凝固收缩小，不腐蚀钢质模具。比强度高于铝合金，但是屈服强度低于铝合金，承受载荷的能力稍差。有良好的刚度和减震性，在承受冲击时，能吸收较大的冲击能量，可作产品外壳可减少噪声传递。镁合金压铸时易产生缩松和热裂。在低温下仍有良好的力学性能，可制造低温零件。抗蚀性较低，故通常进行表面氧化处理和涂漆保护。具有优良的脱模性能，与铁亲和力小，即使采用较小的出模角度也不会产生粘模现象。模具寿命比铝合金长，比铝合金高4~5倍，并且成分和尺寸稳定性也好，同时具有良好的切削加工性。具有较高的氧化活性，易氧化，严重时导致燃烧。（加铍，700度以下不燃烧）。
表１，铸造铝合金的主要化学成分
合金牌号 合金代号 主要化学成分（%） 硅Si 铜Cu 镁Mg 锰Mn 钛Ti 铝Al ZAlSi7Mg ZL101 6.5～7.5 0.25～0.45 余量 ZAlSi12 ZL102 10～13 余量 ZAlSi5Cu2MgMn ZL103 4.5～6.0 1.5～3.0 0.3～0.7 0.3～0.7 余量 ZAlSi9Mg ZL104 8.0～10.5 0.17～0.3 0.2～0.5 余量 ZAlSiCu1Mg ZL105 4.5～5.5 1.0～1.5 0.4～0.6 余量 ZAl5Si8Cu1Mg ZL106 7.5～8.6 1.0～1.5 0.3～0.5 0.3～0.5 0.1～0.25 余量 ZAlCu5Mn ZL201 4.5～5.3 0.6～1.0 0.15～.35 余量 ZAlCu10 ZL202 9～11.0 余量 ZAlCu4 ZL203 4.0～5.0 余量
表3 铝合金单铸试样力学性能(铸态),
合金代号 抗拉强度б ь(Mpa) 伸长率δb(%) 硬度(HBS) 备注 ZL101 155 2 50 ZL102 145 4 50 ZL103 160 2 70 ZL104 145 2 50 ZL105 155 0.5 65 ST状态 ZL106 175 1 75 ZL201 290 8 70 ST4状态 ZL202 105 50 ZL203 190 6 60 ST4状态 注;表3 中各符号表示
S----砂型铸造; J----金属型铸造; R----熔模铸造; K----壳型铸造;
Y----压力铸造; L1----离心铸造; La----连续铸造; B----变质处理;
F---铸态; T1----人工时效; T2----退火;
T4---淬火+自然时效; T5----淬火和不完全时效;
T6----淬火和完全时效; T7----淬火和稳定回火; T8----淬火和软化回火;
铝合金中各种合金元素的作用
1.硅（Si）：提高流动性，从共晶到过共晶合金都有很好的流动性。含硅11.7%的共晶合金有很窄的凝固温度范围，补缩性，抗热裂性好，适合铸造薄壁，复杂铸件。随着含硅量增加，强度，硬度提高，但伸长率下降，可切削性降
低。高硅铝合金对坩埚溶蚀较大。
2.铜（Cu）：铜固溶于铝合金中，可提高机械性能，切削性，研磨性，但是耐蚀性低。铜含量增加，热裂倾向增大。
3.镁
