原标题：铸铁平台铸件时效处理的三种具体方法详解
铸铁平台铸件时效处理是最重要的一点：凡是能够降低残余应力，使工件尺寸精度稳定的方法都叫"时效"。在工业机械当中常用的时效方法有自然时效、振动时效、热时效等等。
热时效：将铸铁平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果，热时效的优点是：周期短、构件尺寸稳定性较好、方便管理。
振动时效：铸铁平台(铸铁平板)的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展。敲构件的合适部位，可激起构件共振，锤击松弛法是给工件一个冲击力，击起工件的响应，工件以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使构件共振，进而松弛残余应力，提高构件的松弛刚度，使其尺寸稳定的方法。振动时效是热时效的补充和发展，可在很大范围内代替热时效。
自然时效：铸铁平台作为铸造产品，根据铸造原理，铸铁平台铸造完成以后肯定存在着内应力，所以应在较高的温度放置或室温保持，使其性能，形状，尺寸随时间而变化。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除铸铁平台工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，方法简单易行。
我铸铁平台厂家铸铁量具产品都是经过时效处理加工而成，精度稳定，质量达标。
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