✬定义：根据Fe-Fe3C合金相图，C>2.11%的铁碳合金。铸铁产量占全部铸件产量的75-80%。
✬特点：含较高的C和Si元素，和一定量的Mn、P、S等杂质元素。
✬成分：2.5-4.0%C, 1.0-3.0%Si, 0.5-1.4%Mn, 0.01-0.5%P, 0.02-0.20%S。
✬组织：C,Si含量较高，C大部分、甚至全部以游离状态石墨（G）形式存在。
✬缺点：强度、塑性以及韧性较差，不能锻造。
✬优点：具有良好的铸造性，高的减摩性，切削加工性和低的缺口敏感性，价廉。
✬分类：按铸铁的断口特征分类为：灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁。
按铸铁的石墨形态分类为：灰铸铁（石墨呈片状）、蠕墨铸铁（石墨呈蠕虫状）、球墨铸铁（石墨呈球状）、可锻铸铁（石墨呈团絮状）。
✬定义：铸铁中的C以石墨的形式析出的过程。石墨是C的一种结晶形态，具有六方晶格。
✬影响石墨化因素：
化学成分：促进石墨化的元素，Al,C,Si,Ti,Ni,P,Co,Zr,主要是C,Si，碳当量控制在4%左右，接近共晶点；中性元素，Nb；阻碍石墨化的元素，W,Mn,S,Cr,V,Fe,Mg,Ce,B，主要是S，需严格控制S含量。
冷却速度：缓慢冷却利于石墨化进行。
①灰口铸铁
✭石墨形态：石墨呈片状分布
✭分类：分为普通灰口铸铁与孕育铸铁
✭牌号：HT(灰铁)+三位数字（抗拉强度）。HT100为铁素体；HT150为铁素体+珠光体；HT200、HT250为珠光体；HT250、HT300、HT350为孕育铸铁。
✭成分：2.5-3.6%C, 1.1-2.5%Si, 0.6-1.2%Mn, 少量P、S。
✭组织：石墨呈片状。按基体分为铁素体、铁素体+珠光体、珠光体，分别使用低、中、高载荷。
✭缺点：片状石墨存在，缝隙大空洞多，抗拉强度、塑性及韧性低。
✭优点：铁水流动性好；凝固收缩小；缺口敏感小；切削加工性好；有减摩及消震作用。
✭热处理：只能改变基体，不能改变石墨的形态和分布，强化效果不如钢和球墨铸铁。
✭用途：常用于动载荷较小，静力强度要求较高的重要铸件，如机床床身、发动机缸体等。
②可锻铸铁。俗称玛钢、马铁。
✭石墨形态：由白口铸铁经石墨化退火使渗碳体分解为团絮状石墨。
✭分类：黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、白心可锻铸铁。
✭注意：可锻铸铁不能进行锻造处理。
✭牌号：KT(可铁)+H、Z、B（黑心、珠光体、白心）+三位数字（抗拉强度）+两位数字（伸长率）
✭成分：2.4-2.8%C, 0.8-1.4%Si, 0.3-0.6%Mn。
✭组织：石墨呈团絮状，基体分为铁素体、珠光体。
✭用途：强度高于灰铸铁，韧性接近铸钢，铸造性能又优于铸钢，广泛用于汽车、拖拉机、农业机具及铁道零件，还用于电力线路工具、管路连接件、五金工具及家庭用具等。
③球墨铸铁
✭石墨形态：球状石墨。
✭优点：石墨的圆整度好，球径小，分布均匀，机械性能优良，广泛应用“以铸代锻，以铁代钢”。
✭球化处理：将球化剂（纯镁、稀土镁合金、硅铁）加入铁水。镁和稀土是强烈阻碍石墨化元素，需同时进行孕育处理，孕育剂选用硅铁。
✭牌号：QT（球铁）+三位数字（抗拉强度）+两位数字（伸长率）
✭成分：C, Si含量较高, Mn较低，P、S严格控制。碳当量4.5-4.7%，含碳过低球化不良，含碳过高石墨漂浮，采取高碳低硅原则。 Mn有利于形成珠光体基体。
✭热处理：石墨形态很好了，球墨铸铁的性能主要取决于基体。热处理可以调整铁素体与珠光体的比例。
✭用途：用于生产受力复杂，强度、韧性、耐磨性等要求较高的零件，如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴，还有通用机械的中压阀门等。
④特殊性能铸铁。加入某些合金元素。
耐磨铸铁：抗磨铸铁、减摩铸铁
耐热铸铁：硅系耐热铸铁、铝系耐热铸铁、硅铝系耐热铸铁、铬系耐热铸铁
耐蚀铸铁：高硅耐蚀铸铁、高铝耐蚀铸铁、高铬耐蚀铸铁
