016HT-200箱体铸造工艺设计 铸 造 工 艺 卡 共 1 页 第 1 页产品名称箱体 每台件数 1 浇冒口重10kg零件图号A3 每型件数 1 每型金属液65kg零件名称箱体 净 重 55kg 活块数0材 质 HT-200 毛 重 60kg 芯 盒 数2 砂 箱 砂芯数量 3 个上箱 720mm720mm150mm 1#芯盒 750mm374mm374mm准备下箱 720mm720mm720mm 2#芯盒 750mm374mm374mm备 砂 型 砂 酸硬化树脂自硬砂芯 砂 磷酸盐粘接剂砂涂料醇基涂料粉造 芯 设 备 震动落砂机 硬化方法 CO2设 备 震动落砂机 硬化方法 自硬 易割冒口数 0直浇道尺寸 25 横浇道尺寸 2425 内浇道尺寸 2410造 型直浇道数量 1 横浇道数量 2 内浇道数量 2合 箱 合箱至浇注 时间 24h 浇注温度 1400 开箱时间 3h工艺要求要求及操作要点：1. 铸造收缩率为 1%；2. 未注拔模斜度均为 030；3. 上下面加工余量 7.5mm，其余 7.5mm；4. 下箱芯头四周均向内斜 3mm；5. 铸件顶部浇注。铸造工艺课程设计说明书设计题目 箱体工艺课程设计学 院年 级专 业学生姓名学 号指导教师铸造工艺课程设计说明书I目 录1 前 言 .11.1 本设计的目的、意义 .11.1.1 本设计的目的 .11.1.2 本设计的意义 .11.2 本设计的技术要求 .11.3 本课题的发展现状 .21.4 本领域存在的问题 .21.5 本设计拟解决的关键问题 .22 设计方案 .32.1 箱体的铸造工艺性 .32.1.1 铸造工艺学性分析 .32.2 铸造工艺 .42.3 分型面的确定 .52.4 浇注位置的确定 .73 设计说明 .83.1 铸造工艺参数的确定 .83.1.1 铸件尺寸公差 .83.1.2 机械加工余量 .83.1.3 起模斜度 .93.1.4 铸造收缩率 .93.1.5 最小铸出孔及槽 .103.2 砂芯的设计 .114 设计说明 .144.1 浇注系统类型的选择 .144.2 浇注时间的确定 .154.3 浇注系统尺寸的设计 .164.4 冒口 .194.5 顶注式浇注系统设计校核 .194.5.1 型内液面上升速度 .195 铸造工艺设备设计 .215.1 模板的设计 .21铸造工艺课程设计说明书
