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1.大型钢锭的内部结构：1、细晶粒层 2、柱状晶区 3、倾斜树枝晶 弯曲、切割、错移、扭转、锻接（叠锻）等。 满型槽的过程，变形抗力明显上升，所需变形力急剧上升；4 、锻足
区 4 、粗大等轴晶区 5、沉积锥 6、冒口区 19 自由锻辅助工序内容：压钳把、倒棱、压痕 或打靠的最后阶段，所需锤击力最大。
2.钢锭是由冒口、锭身和底部组成。两种钢锭规格 一种普通锻件4% 20 自由锻修整工序内容：矫正、滚圆、平整 39 毛边槽及毛边的作用：1、促使型槽得以充满；2、容纳多余金属；
锥度、高径比 1.8~2.3、冒口比例17%一种优质锻件 11%~12% 21 镦粗的主要方法：平砧镦粗、垫环镦粗、局部镦粗 3、缓冲锤击。
的锥度、高径比1.5 左右、冒口比例20%~24% 22 平砧镦粗金属流动特点：区域1、由于摩擦影响最大，该区变形 40 什么时候加预锻（好坏）：预锻的作用是使制坯后的坯料进一步
3.大型钢锭内部缺陷：①偏析。【可减少、不可消除】钢锭内部化学 十分困难，称为“难变形区”。区域2、不但受摩擦的影响较小，应 变形，以保证终锻时获得成型饱满，无折叠、裂纹、或其他缺陷的
成分和杂质分布不均匀性称为偏析。偏析是钢液凝固时选择结晶的 力状态也有利于变形，因此该区变形程度最大，称为“大变形区”。 优质锻件。有助于减少终锻型槽磨损，提高使用寿命。预锻另一方
产物，钢锭俞大偏析越严重。分为树枝状偏析 （显微偏析）和区域 区域3、其变形程度介于区域1 与区域2 之间，称为“小变形区”。 面也带来不良的影响，如增大模锻的平面尺寸，降低生产率，特别
偏析 （低倍偏析） 树枝状偏析是指钢锭在晶体范围内化学成分的不 23 平砧镦粗金属流动危害：对锻造工艺和锻件质量都很不利。由于 是由于模锻中心不能与型槽中心重合，导致错移量增大，降低锻件
均匀性。A 晶内偏析B 晶间偏析 通过锻造和锻后热处理消除。区域 坯料侧面出现鼓形，不但要增加修整工序，而且可能引起表面纵裂， 尺寸精度，影响工作寿命。预锻有利有弊，所以，只有当锻件形状
偏析是指钢锭在宏观范围内的不均匀性A ∨型偏析区B 过度偏析区 对低塑性金属尤为敏感。此外，由于金属内部变形的不均匀，必然 复杂，如连杆、拨叉、叶片等，成型困难，且生产批量较大的情况
C ∧型偏析区D 负偏析区 引起锻件晶粒大小不均，从而导致锻件的性能也不均，这对晶粒度 下才使用预锻才是合理的。
②夹杂。钢锭内部不溶解于基体金属的非金属化合物，经过加热、 要求严格的合金钢锻件影响极大。 41 锤上模锻工序三类工步：1、模锻工步（预锻和终锻）2、制坯工
冷却热处理仍不能消失，称为非金属夹杂物，统称夹杂。通常存在 24 平砧镦粗金属流动措施：①、凹型坯料镦粗，②、软金属垫镦粗， 步（镦粗、拔长、滚挤、卡压、成型、弯曲等制坯工步）3、切断工
的非金属夹杂有：硅酸盐（多脆）、硫化物（热脆+Mn ）、氧化物（+Si ） ③、坯料叠起镦粗 步（一棒三锻及以上）
③气体。在冶炼过程中氮、氢、氧等气体通过炉料和炉气熔入钢液。 25 送进量大小对质量的影响：当送进量较小时（l0/h0 ﹤0.5），锻 42 锤上模锻时偏心力矩危害：偏心力矩迫使锤头转动，因而锤杆除
钢液凝固时，这些气体虽然析出一部分，但在固态钢锭内仍有残余。 件中心部分不但不能锻透，而且出现轴向拉应力，引起内部横向裂 受压应力外，还附加弯曲应力，这不仅影响锤杆使用寿命，且加速
氧和氮在钢锭中以氧化物和氮化物出现，氢则以原子状态存在，也 纹送进量小于单边压下量，还会在锻件表面形成折叠。 当送进量 导轨磨损，还造成上下模错移，降低模
