说起水玻璃砂，其实就是各种硅酸盐（硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂等）水溶液的总称。下面，我们就来了解水玻璃砂的铸造工艺。 1、钠水玻璃的制备方法，铸造用均采用湿法制备： 将烧碱（NaOH）溶液和石英粉或硅砂一起在带有搅拦器的高压（0.5~0.7MPa）热反应釜内加热到160度左右，经真空吸滤或蒸发浓缩，即可制得成品水玻璃，即：mSiO2+2NaOH=Na2O.mSiO2+H2O 由湿法制得的钠水玻璃的模数M通常小于3，可以满足铸造厂使用要求。此工艺能耗相对较低。近年来，为了解决水玻璃可使用时间短的问题，常采用低模数#xkhks#M=1.5~2。0#xkhjs#的水玻璃延长水玻璃砂的可使用时间，各厂根据具体条件、因此制宜均制订了自己的厂标。目前，供应铸造厂的不少中、小型水玻璃厂，通常是向大型硅酸钠生产厂购买块状或粉末状固体硅酸钠原料，然后对固体硅酸钠原料进行加热溶解，加工等来生产铸造用水玻璃。应该特别指出的是，铸造行业也要提倡采用高品质的水玻璃。总体上看，采用高品质的水玻璃和高质量的原砂，可以较大地降低水玻璃的加入量，不仅不会增加铸件的制造成本，对解决水玻璃砂溃散性差的问题也会取到事半功倍的效果。 2、钠水玻璃的性能参数 （1）模数 是SiO2和Na2O的摩尔比值 M=SiO2物质量量/Na2O物质的量 M=（SiO2质量分数/Na2O质量的分数）*1.033 R#xkhks#硅碱比#xkhjs#=SiO2质量分数/Na2O质量的分数 模数由固体硅酸钠的成分决定，它对水玻璃各项性能都有重大影响。 （2）密度 能间接表示水玻璃中硅酸钠的浓度或固体硅酸钠的含量。密度越大，则固体硅酸钠的含量越高。可用波美度Be表示： 波美度与密度的关系：ρ#xkhks#g/cm3#xkhjs# ρ=144.3/#xkhks#144.3-波美度#xkhjs#； 波美度=144.3-144.3/ρ 以上说明密度与波美度正相关，即密度越大波美度也越大。事实上模数与密度的关系多呈现反向变化，但没有固定关系。 （3）杂质含量 纯净的钠水玻璃外观为无色粘稠液体，含有三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙等杂质时则会带有灰色、绿色甚至黑色。另外钠水玻璃中还含有杂质盐，氯化钠、硫酸钠、碳酸钠等。上述水玻璃的杂质对水玻璃的密度、粘度、硬化速度、粘结强度、老化速度、表面张力等都有明显的不良影响，因此，应尽量减少水玻璃中的杂质含量，这对减少水玻璃的加入量、提高水玻璃的粘结强度和型砂的溃散性都有重大意义。 （4）钠水玻璃的性质 钠水玻璃是一种复杂的分散体系，既有离子溶液的性质也有胶体溶液的性质。溶液的性质由水玻璃的模数决定：当M小于2时是一种单纯的离子溶液，几乎不存在胶体离子；当M大于2时，溶液中开始出现二氧化硅胶体粒子，并随着模数的增大胶体粒子的比例增加；当M=4时钠水玻璃基本上已硅溶胶化。因此，高模数水玻璃易凝结而不稳定，既有微弱的电泳现象和丁泽尔效应，又有胶体溶液的特性。而水玻璃溶液中，自发地生成胶粒聚合的现象称为“老化”。 3、钠水玻璃模数与密度的调整方法 （1）降低模数：加氢氧化钠（烧碱）； （2）提高模数：加盐酸或氯化铵； （3）模数调中：利用两种高、低模数的水玻璃调配模数。 以上就是水玻璃砂中纳水玻璃的铸造工艺简述。
