我们来看看锻造活塞和铸造活塞的区别，以及为什么锻造部件更坚固和更可靠。
我们大多数人都听说过“铸造”和“锻造”这两个术语，它们与活塞和发动机部件的基础有关，却没有考虑这两种金属工艺的区别。锻造是金属在综合力的作用下被控制变形为特定形状的过程，是由锻造演变而来的过程。铸造是把液态金属倒进模子里。两者的主要区别在于强度、结构完整性、抗冲击和抗疲劳性。
颗粒流
锻造过程的一个重要区别是生产的方向对准，更常见的称为晶粒流。正确的晶粒流动使铸造过程中几乎没有常见的结构缺陷或空洞。当金属被锻造时，合金的分子结构被迫定向排列，使零件的强度质量更加一致。在铸造过程中，合金分子可以自由地在它们想去的地方固定，制造出随机的晶粒结构，并打开了弱点的可能性。
一个简单的类比有助于进一步解释基本层面上的差异:将锻造过程比作用坚实的橡木制成的桌子。材料是其最真实的形式，保留原来的对齐结构，使其非常坚固。现在将铸造过程与OSB(定向刨花板)进行比较，OSB是一种由木头颗粒以非原始形式压缩在一起的混合物，使其具有柔韧性，但失去了许多木材的原始强度。
锻造悠久的历史
锻造工艺的古老起源(早在公元前4000年)始于武器设计。早在发动机发展之前，武士们就使用青铜和锻铁制造武器。
锻造金属武器从一个金属块开始，这个金属块被加热到特定的温度，然后锤打，打孔，或者以其他方式操纵成想要的形状。
不像古代，现代锻造是非常具体的。JE Pistons利用其内部的iso9000认证锻造设备，配备3台机械锻压机和2台等温液压机，以及航空级热处理设备，以完成整个过程。目前，他们是美国为数不多的具有这种优势的售后活塞制造商之一。
锻压机:机械等温液压
等温液压机与机械式液压机的主要区别在于应用的特殊性。机械压力机的主要特点是生产率高。力和速度是由ram的位置决定的，只有当ram在底部死点附近时，才可以使用全额定力。当活塞通过机械压力机锻造时，模具和冰球的温度必须在整个过程中保持一致和控制。
与等温液压机的一个主要不同之处在于计算机数控(CNC)的使用。计算机控制的特点，使压力机有充分额定的力量，在整个行程的ram。在整个锻造过程中，ram的力和速度可以被调整和控制，同时还可以监控温度，以便更容易地控制一致性。这种锻造方法与加热和锤击金属的古老工艺有很大的不同，但其概念仍然是一样的。
锻造工艺流程
锻造活塞迫使材料在锻模周围流动和成形，形成活塞的基本形状和结构。在锻造之后，活塞确实需要大量的加工，包括阀浮雕，裙部，环地，销孔和其他的冠下功能。这种广泛的模拟是锻造活塞与铸造活塞的高成本来源。JE Pistons是在一系列最先进的数控机床上加工，允许非常具体的测量和公差一致满足。
加工完成后，锻造活塞通过了日本航空级的热处理，这是确保活塞提供超出预期的可靠性的同等重要的一步。在此之后，一些活塞可以得到涂层，如完美裙裙涂层。
锻造在制造合金零件方面有着悠久的历史，经过几十年的创新和新技术，使得JE能够制造出先进可靠的锻造活塞。新的方法，技术和调整将继续测试和发展，以保持活塞技术前进。
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