铸造工艺方案及工艺图示例;零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例(一) 首先应综合考虑浇注位置和分型面的确定，1 加工余量、2 起模斜度，3 砂芯的部位，要画出砂芯的位置、形状和芯头。;;;;工艺设计实例2 ;可从以下几方面进行分析：
① 分型面和分模面；
② 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸和数量；
③ 工艺参数；
④ 型芯的形状、位置和数目，型芯头的定位方式和安装方式；
⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量；
⑥ 其他。
;铸造工艺方案示例1;(1)方案I
沿底板中心线分型，即采用分模造型。
优点：底面上110 mm凹槽容易铸出，轴孔下芯方便，轴孔内凸台不妨碍起模。
缺点：底板上四个凸台必须采用活块，同时，铸件易产生错型缺陷，飞翅清理的工作量大。此外，若采用木模，加强筋处过薄，木模易损坏。
;;;上;上;工艺分析：该零件的主要作用是支承轴件，故Φ40 mm内孔表面是应当保证质量的重要部位。此外，底板平面也有一定的加工及装配要求，底板上的四个Φ8 mm的螺钉孔可不铸出，
留待钻削加工成形。;(1)单件小批生产工艺方案; 方案(2)所示，采用一个分模面、两箱造型，轴孔处于中间的浇注位置。该方案造型操作简便，生产效率高，但增加了四个形成Φ16 mm圆形凸台的1＃外型芯及一 个形成 长方形凹坑的3＃外型芯，因而增加制造芯盒及造芯的费用。但由于批量大，该费用均分到每个铸件上的成本就较低，因而是合算的。
;轴座铸件的一型两铸方案;C6140车床进给箱体 ;1．分型面的选择 ;;2．铸造工艺图;铸造工艺设计实例4;图2-23 支承轮铸造工艺图;图2-23 支承轮铸造工艺图;;;五、铸造工艺方案及工艺图示例;车床刀架转盘：;;;;;;第四节 综合分析举例 砂铸工艺设计综合分析举例;;;
