1.本发明涉及铝棒铸造技术领域，具体是涉及一种多规格铝棒深井铸造设备。背景技术：2.深井铸造机能够大批量的制造铝棒，具有个产量高、连续生产的优点，是目前市场上应用最广泛的设备，但是深井铸造机每次都只能生产同一规格的铝棒，现在的市场上需求多样化，对于各种规格的铝棒都有需求，但是由于深井铸造机每一次生产都是很大的量，导致铝棒的起订量非常高，多数客户都无法接受高额的起订量，对于多规格需求量少的订单则无法接去，不仅丢失了订单，而且还增加了客户的不满度。技术实现要素：3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种多规格铝棒深井铸造设备。4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多规格铝棒深井铸造设备，包括：分流盘，呈水平状态，分流盘的下端上成型有若干个呈矩阵状分布的圆形导流通孔；载具板，呈水平状态，位于分流盘的正下方；上模装置，数量为若干组，若干组上模装置呈矩阵状分布，若干组上模装置一一对应的与若干个圆形导流通孔的下端固定连接，每组上模装置均包括有竖直的可更换管状模具和水冷装置，水冷装置将冷却液喷洒到可更换管状模具的外壁上；底座装置，数量为若干组，均固定在载具板上，若干组底座装置呈矩阵状态分布，若干组上模装置与若干组上模装置一一对应，每组底座装置均包括有可更换底座，可更换底座的上端上成型有水平的圆盘凸起部，圆盘凸起部向上插入上模装置中。5.进一步的，所述上模装置还包括：管状连接件，与可更换管状模具同轴线设置，并且管状连接件的内径大于可更换管状模具的外径，管状连接件的上端与分流盘固定连接，并且管状连接件与圆形导流通孔同轴线设置，管状连接件的内侧成型有同轴线的第一环状凸缘，第一环状凸缘位于管状连接件的上端，所述可更换管状模具的外壁上成型有第二环状凸缘，第二环状凸缘位于可更换管状模具的上端，第二环状凸缘与第一环状凸缘相抵触；环形导向件，固定套设在可更换管状模具的外侧，与第二环状凸缘的下端固定连接，环形导向件与管状连接件的内壁竖直滑动连接；圆形底盘，与管状连接件同轴线设置，与管状连接件和可更换管状模具的下端固定连接，所述圆形底盘上成型有同轴线的第一圆形通槽，圆盘凸起部向上插入第一圆形通槽内，第一圆形通槽的内径与可更换管状模具的内径一致，所述圆形底盘上成型有供冷却液流通的流液通槽。6.进一步的，所述环形导向件通过若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的第一连接栓与第二环状凸缘固定连接，所述第二环状凸缘上成型有供第一连接栓穿过的第一沉头孔，所述环形导向件上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的条状导向臂，每个条状导向臂的长度方向均与环形导向件的直径方向一致，所述管状连接件的内壁上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的滑槽，若干个条状导向臂的端部一一对应的滑动插入若干个滑槽内。7.进一步的，所述流液通槽为若干个，并且每个流液通槽均呈劣弧形，每个流液通槽的轴线均与管状连接件的轴线重合，若干个流液通槽沿圆周方向均匀分布，并且每个流液通槽均位于管状连接件和可更换管状模具之间。8.进一步的，所述水冷装置包括：环形安装架，固定套设在管状连接件上，并且环形安装架靠近分流盘设置；若干个喷头，沿环形安装架的圆周方向均匀分布，均固定在环形安装架上，所述管状连接件的侧壁上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第二圆形通槽，若干个第二圆形通槽与若干个滑槽交错设置，若干个喷头的端部一一对应的穿过若干个第二圆形通槽。9.进一步的，所述圆形底盘的下端上成型有环形凹槽，所述若干个流液通槽的下端与环形凹槽的上端联通，所述环形凹槽的底部上固定设置有环形导流板，环形导流板的上端位于流液通槽远离可更换管状模具的一侧，所述环形导流板的下端靠近可更换管状模具的一侧设置，并且环形导流板的下端与圆形底盘的下端齐平。10.进一步的，所述底座装置还包括：基座，固定在载具板上；定位块，固定在可更换底座的下端，定位块的下端上成型有水平的条状滑条，所述基座上成型有条形滑槽，条状滑条沿长度方向滑动插入条形滑槽中；锁紧螺栓，数量为若干个，均呈竖直状态，每个锁紧螺栓均穿过可更换底座与基座旋接固定。11.进一步的，所述第一环状凸缘的内侧上端成型有同轴线的第一扩口倒角，所述第二环状凸缘的内侧上端成型有同轴线的第二扩口倒角。12.进一步的，所述可更换底座还包括竖直的圆柱连接部和水平的第一圆盘连接部，圆柱连接部和第一圆盘连接部同轴线设置，圆柱连接部的上端和下端分别与圆盘凸起部和第一圆盘连接部固定连接，所述锁紧螺栓均穿过第一圆盘连接部，并且圆柱连接部的外径大于圆盘凸起部的外径，圆柱连接部的上端抵触在圆形底盘的下端上，圆柱连接部的外径小于环形凹槽的内径，所述第一圆盘连接部的下端抵触在基座的上端，第一圆盘连接部的下端上成型有圆形避让凹槽，定位块的上端成型有水平的第二圆盘连接部，第二圆盘连接部通过若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的第二连接栓固定设置在圆形避让凹槽内。13.进一步的，所述可更换管状模具的外壁上成型有同轴线的第三环状凸缘，第三环状凸缘的下端抵触在圆形底盘上，并且第三环状凸缘的外径小于环形导向件的内径，所述圆形底盘通过若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的第三连接栓与第三环状凸缘固定连接，所述圆形底盘上成型有供第三连接栓穿过的第二沉头孔。14.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，该发明适用于多个相邻规格的生产，能够同时铸造出不同规格个铝棒，满足客户多规格量少的需求；其二，可更换管状模具的壁厚是固定不变的，使得水冷装置能够对铝液达到稳定的降温效果，使得铝液能够在可更换管状模具内连续的凝固成外壳；其三，将环形导向件、圆形底盘、环形导流板和可更换管状模具进行整体更换，更换迅速方便，并且通过环形导向件能够快速定位；其四，因为可更换底座需要承受铝棒的压力，所以采用定位块水平滑动插入基座，锁紧螺栓受到的是剪切力，不会因为压力对锁紧螺栓造成破坏，使得锁紧螺栓不会卡死，在可更换底座和定位块进行整体更换时拆卸和安装方便。附图说明15.图1是实施例的立体结构示意图；图2是实施例的上模装置和底座装置的立体结构示意图；图3是实施例的图2的剖视图；图4是实施例的去除水冷装置的上模装置的立体结构示意图；图5是实施例的图4中去除管状连接件的立体结构示意图；图6是实施例的管状连接件的立体结构示意图；图7是实施例的可更换管状模具的立体结构示意图；图8是实施例的圆形底盘的立体结构示意图；图9是实施例的底座装置的立体结构示意图；图10是实施例的底座装置的分解示意图；图11是实施例的可更换底座的立体结构示意图。16.图中标号为：1-分流盘；2-圆形导流通孔；3-载具板；4-上模装置；5-可更换管状模具；6-水冷装置；7-底座装置；8-可更换底座；9-圆盘凸起部；10-管状连接件；11-第一环状凸缘；12-第二环状凸缘；13-环形导向件；14-圆形底盘；15-第一圆形通槽；16-流液通槽；17-第一连接栓；18-第一沉头孔；19-条状导向臂；20-滑槽；21-环形安装架；22-喷头；23-第二圆形通槽；24-环形凹槽；25-环形导流板；26-基座；27-定位块；28-条状滑条；29-条形滑槽；30-锁紧螺栓；31-第一扩口倒角；32-第二扩口倒角；33-圆柱连接部；34-第一圆盘连接部；35-圆形避让凹槽；36-第二圆盘连接部；37-第二连接栓；38-第三环状凸缘；39-第三连接栓；40-第二沉头孔。具体实施方式17.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。18.参考图1至图11所示，一种多规格铝棒深井铸造设备，包括：分流盘1，呈水平状态，分流盘1的下端上成型有若干个呈矩阵状分布的圆形导流通孔2；载具板3，呈水平状态，位于分流盘1的正下方；上模装置4，数量为若干组，若干组上模装置4呈矩阵状分布，若干组上模装置4一一对应的与若干个圆形导流通孔2的下端固定连接，每组上模装置4均包括有竖直的可更换管状模具5和水冷装置6，水冷装置6将冷却液喷洒到可更换管状模具5的外壁上；底座装置7，数量为若干组，均固定在载具板3上，若干组底座装置7呈矩阵状态分布，若干组上模装置与若干组上模装置4一一对应，每组底座装置7均包括有可更换底座8，可更换底座8的上端上成型有水平的圆盘凸起部9，圆盘凸起部9向上插入上模装置4中。19.分流盘驱动装置和升降装置为现有技术，图中并未示出，分流盘驱动装置用于带动分流盘1旋转，升降装置用于带动载具板3在深井内竖直移动。20.由前段工序熔炼的铝和其他金属的混合流体流入分流盘1中，以下均以铝液代替。21.当铸造铝棒时，上模装置4和底座装置7贴合在一起，圆盘凸起部9插入上模装置4中，铝液从分流盘1上的圆形导流通孔2流入上模装置4，铝液会流入可更换管状模具5，水冷装置6将冷却液喷洒在可更换管状模具5的外侧，由于圆盘凸起部9插入上模装置4中，所以铝液不会通过上模装置4流出，随着铝液在可更换管状模具5内凝固呈一层外壳后，升降装置带动载具板3竖直向下移动，带动底座装置7竖直向下移动，随着底座装置7匀速缓慢的向下移动，铝棒会持续的从可更换管状模具5中生产出，而铝棒在接触到深井中的冷却液时，铝棒的内部会快速凝固。22.而在对于少批量多规格的铝棒生产时，可将可更换管状模具5和可更换底座8进行更换，从而使得能够同时生产不同规格的铝棒，不过载具板3的下降速度要以规格最大的铝棒冷却速度为基准，从而保证铝棒能够冷却凝固。23.所述上模装置4还包括：管状连接件10，与可更换管状模具5同轴线设置，并且管状连接件10的内径大于可更换管状模具5的外径，管状连接件10的上端与分流盘1固定连接，并且管状连接件10与圆形导流通孔2同轴线设置，管状连接件10的内侧成型有同轴线的第一环状凸缘11，第一环状凸缘11位于管状连接件10的上端，所述可更换管状模具5的外壁上成型有第二环状凸缘12，第二环状凸缘12位于可更换管状模具5的上端，第二环状凸缘12与第一环状凸缘11相抵触；环形导向件13，固定套设在可更换管状模具5的外侧，与第二环状凸缘12的下端固定连接，环形导向件13与管状连接件10的内壁竖直滑动连接；圆形底盘14，与管状连接件10同轴线设置，与管状连接件10和可更换管状模具5的下端固定连接，所述圆形底盘14上成型有同轴线的第一圆形通槽15，圆盘凸起部9向上插入第一圆形通槽15内，第一圆形通槽15的内径与可更换管状模具5的内径一致，所述圆形底盘14上成型有供冷却液流通的流液通槽16。24.每当需要进行多规格生产时，将环形导向件13、圆形底盘14和可更换管状模具5整体拆卸，再将另外一种规格配对的环形导向件13、圆形底盘14和可更换管状模具5的整体安装上，因为环形导向件13、圆形底盘14和可更换管状模具5的尺寸规格跟生产铝棒的尺寸有关，所以需要整体进行替换，虽然可更换管状模具5的规格部一致，但是壁厚都一致，因为要保证水冷装置6的冷却效果，可更换管状模具5的壁厚会影响铝棒的外壳冷却成型的速率。25.当铝棒生产时，铝液会进入管状连接件10的上端，经过第一环状凸缘11和第二环状凸缘12进入可更换管状模具5，水冷装置6将冷却液喷洒到可更换管状模具5的外侧，冷却液顺着可更换管状模具5的外壁向下流到圆形底盘14上，在通过第一流液通槽16流出，及时将温度高的冷却液排出。26.所述环形导向件13通过若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的第一连接栓17与第二环状凸缘12固定连接，所述第二环状凸缘12上成型有供第一连接栓17穿过的第一沉头孔18，所述环形导向件13上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的条状导向臂19，每个条状导向臂19的长度方向均与环形导向件13的直径方向一致，所述管状连接件10的内壁上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的滑槽20，若干个条状导向臂19的端部一一对应的滑动插入若干个滑槽20内。27.当将环形导向件13、圆形底盘14和可更换管状模具5组装在一起时，将环形连接件套设在可更换管状模具5上，通过若干个第一连接栓17将环形导向件13固定在第二环状凸缘12上，第一连接栓17的端部位于第一沉头孔18内，避免第一连接栓17的端部突出，能够使得第二环状凸缘12的上端紧紧的抵触在第一环状凸缘11的下端，再将圆形底盘14固定在可更换管状模具5的下端上。28.当需要进行多规格的生产，进行整体更换时，将圆形底盘14与管状连接件10的下端松开，将能够将环形导向件13、圆形底盘14和可更换管状模具5的整体向下抽到，条状导向臂19在滑槽20内竖直向下滑动，直至条状导向臂19的端部滑出滑槽20，将另一种规格的环形导向件13、圆形底盘14和可更换管状模具5整体向上插入管状连接件10，将每个条状导向臂19的端部都对准滑槽20，将圆形底盘14向上推动，条状导向臂19在滑槽20内向上滑动，当第二环状凸缘12抵触在第一环状凸缘11上时，将圆形底盘14与管状连接件10的下端固定住，若干个条状导向臂19还启动稳定可更换管状模具5的作用，因为可更换管状模具5的规格越小，壁厚不变，可更换管状模具5与管状连接件10之间的空隙就越大，而每个不同规格的可更换管状模具5都对应有一种环形导向件13，起到稳定可更换管状模具5的作用。29.所述流液通槽16为若干个，并且每个流液通槽16均呈劣弧形，每个流液通槽16的轴线均与管状连接件10的轴线重合，若干个流液通槽16沿圆周方向均匀分布，并且每个流液通槽16均位于管状连接件10和可更换管状模具5之间。30.冷却液从流液通槽16流出处，要使得冷却液能竖直铝棒的外壁流下，这样不仅能够起到冷却铝棒的作用，所以流液通槽16要呈弧形，并且要均匀分布，使得冷却液能够均匀的流到铝棒的表面，并且若冷却液直接从流液通槽16流入深井中时，由于深井中的冷却液的液面距离地面很近，会将冷却液溅出，不仅浪费冷却液，而且还增加了清理地面的工作量。31.所述水冷装置6包括：环形安装架21，固定套设在管状连接件10上，并且环形安装架21靠近分流盘1设置；若干个喷头22，沿环形安装架21的圆周方向均匀分布，均固定在环形安装架21上，所述管状连接件10的侧壁上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第二圆形通槽23，若干个第二圆形通槽23与若干个滑槽20交错设置，若干个喷头22的端部一一对应的穿过若干个第二圆形通槽23。32.当制造铝棒时，水冷装置6启动，通过若干个喷头22将冷却液喷到可更换管状模具5的的外壁上端，环形分布的喷头22能够均匀的将冷却液喷洒到可更换管状模具5的外壁上，使得可更换管状模具5内的铝液能够成型有硬质的圆管外壳，并且当更换了环形导向件13、圆形底盘14和可更换管状模具5时，喷头22仍然能够将冷却液喷洒到可更换管状模具5的外壁上。33.所述圆形底盘14的下端上成型有环形凹槽24，所述若干个流液通槽16的下端与环形凹槽24的上端联通，所述环形凹槽24的底部上固定设置有环形导流板25，环形导流板25的上端位于流液通槽16远离可更换管状模具5的一侧，所述环形导流板25的下端靠近可更换管状模具5的一侧设置，并且环形导流板25的下端与圆形底盘14的下端齐平。34.因为冷却液直接从流液通槽16流出，虽然冷却液能够流到铝棒的表面，但是还有部分冷却液是直接向下滴落在深井中冷却液上，使得冷却液外溅。35.增加环形导流板25，使得从流液通槽16中流出的冷却液能够全部留到铝棒的表面，并且环形凹槽24的设置，能够将环形导流板25的下端与圆形底盘14下端齐平，从而不影响上模装置4和底座装置7的贴合。36.在环形导向件13、圆形底盘14和可更换管状模具5组进行更换时，将配对的环形导流板25也一起进行更换。37.所述底座装置7还包括：基座26，固定在载具板3上；定位块27，固定在可更换底座8的下端，定位块27的下端上成型有水平的条状滑条28，所述基座26上成型有条形滑槽29，条状滑条28沿长度方向滑动插入条形滑槽29中；锁紧螺栓30，数量为若干个，均呈竖直状态，每个锁紧螺栓30均穿过可更换底座8与基座26旋接固定。38.当上模装置4中的在环形导向件13、圆形底盘14、环形导流板25和可更换管状模具5组进行更换时，底座装置7上的可更换底座8也要对应的进行更换。39.将可更换底座8和定位块27整体进行更换，将锁紧螺栓30旋松，将条状滑条28从条形滑槽29内滑出，将可更换底座8和定位块27整体卸下，再将不同规格对应的可更换底座8和定位块27整体安装在基座26上。40.若直接将可更换底座8固定在基座26上，在更换时会非常的麻烦，通过定位块27上的条状滑条28滑动插入条形滑槽29中，使得可更换底座8只有沿条状滑条28水平滑动的方向移动，在通过锁紧螺栓30将可更换底座8固定在基座26上，此时锁紧螺栓30受到的是横向的剪切力，在旋松或者旋接锁紧螺栓30是比较方便。41.所述第一环状凸缘11的内侧上端成型有同轴线的第一扩口倒角31，所述第二环状凸缘12的内侧上端成型有同轴线的第二扩口倒角32。42.因为第一环状凸缘11的水平上端和第二环状凸缘12的水平上端都会阻碍铝液的流动，所以在第一环状凸缘11的内侧上端成型有同轴线的第一扩口倒角31，在第二环状凸缘12的内侧上端成型有同轴线的第二扩口倒角32，使得铝液能够顺着第一扩口倒角31流入第二环状凸缘12内，再顺着第二扩口倒角32流入可更换管状模具5的内侧，利于铝液流入可更换管状模具5的内侧。43.所述可更换底座8还包括竖直的圆柱连接部33和水平的第一圆盘连接部34，圆柱连接部33和第一圆盘连接部34同轴线设置，圆柱连接部33的上端和下端分别与圆盘凸起部9和第一圆盘连接部34固定连接，所述锁紧螺栓30均穿过第一圆盘连接部34，并且圆柱连接部33的外径大于圆盘凸起部9的外径，圆柱连接部33的上端抵触在圆形底盘14的下端上，圆柱连接部33的外径小于环形凹槽24的内径，所述第一圆盘连接部34的下端抵触在基座26的上端，第一圆盘连接部34的下端上成型有圆形避让凹槽35，定位块27的上端成型有水平的第二圆盘连接部36，第二圆盘连接部36通过若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的第二连接栓37固定设置在圆形避让凹槽35内。44.定位块27通过第二圆盘连接部36固定在圆形避让凹槽35内，同时圆形避让凹槽35还能够容纳第二连接栓37的端部，使得第一圆盘连接部34的下端能够全面的抵触在基座26上，解决了第二连接栓37的端部和第二圆盘连接部36阻碍的问题。45.当上模装置4和底座装置7合在一起时，圆盘管状凸起向上插入第一圆形通槽15内，并且圆柱连接部33的上端抵触在圆形底盘14上，能够避免在铝棒的制造初期铝液流出。46.所述可更换管状模具5的外壁上成型有同轴线的第三环状凸缘38，第三环状凸缘38的下端抵触在圆形底盘14上，并且第三环状凸缘38的外径小于环形导向件13的内径，所述圆形底盘14通过若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的第三连接栓39与第三环状凸缘38固定连接，所述圆形底盘14上成型有供第三连接栓39穿过的第二沉头孔40。47.第二沉头孔40能够将第三连接栓39的端部隐藏起来，使得圆柱连接部33的上端能够紧紧的抵触在圆形底盘14上，并且第三环状凸缘38的外径小于环形导向件13的内径，是为了在安装环形导向件13上，环形导向件13能够顺利的穿过下端上的第三环状凸缘38套设在可更换管状模具5的外壁上。48.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
