随着工业化水平的不断深化，压铸零件在各行各业获得了广泛运用。因此，对于铝合金铸件的使用质量要求就愈发的严格。事实上，当铝合金铸件的内应力超过金属的强度极j值时，铝合金铸件就会开裂。裂缝是一种非常严重的焊接缺陷，所以尽量预防。根据产生的温度范围，裂缝可分为热裂和冷裂。
(1)热裂
①热裂的建立
一般在凝固中后期，金属材料在固相线附近持续高温时形成。其外观特点是间隙短，间隙宽，外观困难，缝隙中有空气氧化。铸件结构不合理，铝合金折叠大，型(芯)砂折扣性差，锻造工艺不合理，可引起热裂。钢铁中的硫磷降低了钢铁的延展性，使热裂趋于扩大。
②热裂的防止
合理调整合金成分(严格控制钢铁中的硫磷含量)，合理设计铸件结构。电机铝铸件厂家采用同时凝固的基本原则和改进型(芯)砂的退让性，是防止热裂的主要措施。
(2)冷裂
①冷裂的建立
冷裂是铸件在超低温下产生的内应力和收缩应力的总和。如果超过铝合金在这种情况下的抗压强度，就会导致冷裂。冷裂应在相对较低的条件下形成，间隙微小，呈平行线状，缝隙干净整洁，有时呈轻微的空气氧化色。厚度差异大、外观繁琐的铸件，尤其是大而薄的铸件，有利于冷裂。
②冷裂的防止
只要采取措施减少锻造内应力或铝合金延展性，就可以防止铝铸件生产过程中冷裂的建立。例如，钢和铸铁中的磷可以显著降低铝合金的冲击韧性，提高延展性，容易产生冷裂趋势。因此，冶金行业须严格限制。
