（2）活块造型的工艺过程 用销钉连接的活块，造型时在活块固定后，不要忘记拔出销钉，采用燕尾梢连接的活块应活动自如，否则模样主体与活块部分还是无法分别取出。活块周围的型砂应用手按紧，销钉拔出后，舂砂要小心翼翼进行，不要舂到活块模样上，以免活块移动。 （3）压铸件的强度和表面硬度较高。压力下结 晶，加上冷却速度快，铸件表层晶粒细密，其抗拉强度比砂型铸件高25%~40%。 （4）生产率高，可实现半自动化及自动化生产。 不足： 气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔，压铸件不能进行热处理，也不宜在高温下工作；金属液凝固快，厚壁处来不及补缩，易产生缩孔和缩松；设备投资大，铸型制造周期长、造价高，不宜小批量生产。 6、型芯 、型芯头（座） 型芯的作用：是用来形成铸件的内部形状和局部复杂的外轮廓形状；也可用于组芯造型。型芯按此形成的方式不同，分为自带型芯和落型芯两种形式。自带型芯是指铸件的内腔形状与外轮廓形状可以同时在一件模样上制作的，高度一般应在50 m m以下，超出50 m m高度的应采用落型芯的方法形成。 型芯头：是指型芯的外伸部分（型芯头不形成铸件的轮廓 形状 ） 型芯头作用：（1）定位;（2）支撑,（3）排气。 型芯座：是指铸型中专为放置型芯头而设置的工艺空腔 型芯头的设计 在铸造工艺设计时，一般情况下应优先采用垂直芯头，如果是分模造型模样应采用水平芯头。 6.3 6.3 3.2 1.6 170 100 120 100 10 上 下 + 6 + 5 + 6 + 4 + 3 工艺斜度 结构斜度 + 4 1、铸件线收缩率1.0% ， 技术要求 1. 铸件组织结构要致密，不得有 砂眼、气孔等缺陷， 2. 未注明的铸造圆角为R3 — 5 。 轴 套 设计 工 培 中 心 件数 比 例 重量 材料 HT150 1 1: 3 3kg 2、起模斜度1°15′。 R5 。 其余： # # # # # # # # # # 斜度5 °— 10 ° 间隙0.5— 15mm 集砂槽 下型 芯头 # # 按型芯落入型腔的位置不同，可分为垂直型芯头和水平型芯头两大类。如下图所示： 型芯 上 中 中铸型 a ) 垂直芯头 型腔 中 下 型芯头 型芯座 下铸型 上铸型 b ) 水平芯头 下铸型 型芯座 上 下 L 型芯 型芯头 上铸型 尽量使型腔及主要型芯位于下型 上 下 上 下 图 机床支架 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 2# 2# 2# 2# 2# 2# 1# 1# 上型芯头的设计 铸件高度在50—80mm之间的，只需设计一个下型芯头就可以了。如果超出上述范围，就要设计上型芯头，目的是稳固型芯，保证铸件尺寸精度和形状精度。 6.3 6.3 3.2 1.6 170 100 120 100 10 上 下 + 6 + 5 + 6 + 4 + 3 工艺斜度 结构斜度 + 4 1、铸件线收缩率1.0 % ， 技术要求 1. 铸件组织结构要致密，不得有 砂眼、气孔等缺陷， 2. 未注明的铸造圆角为R3 — 5 。 轴 套 设计 工 培 中 心 件数 比 例 重量 材料 HT150 1 1: 3 3kg 2、起模斜度1°15′。 R5 # # #
