为了制造铝型材，制造商使用热挤压或冷挤压。这与其他类型的金属挤压非常相似。
一般来说，铝挤压工艺流程如下：
1. 为了将原铝成型为挤压型材或通道，制造商设置了称为“坯料”或“原木”的圆形库存铝材，由液压柱塞通过模具缓慢挤压。该模具是一种中空型材，可将铝制成制造商预先确定的精确挤压形状。
2. 完成后，让新形状冷却。
3. 接下来，如果需要，可以对挤压铝材进行精加工。这可能需要任何数量的工艺，例如拉伸（在热挤压后使用）、阳极氧化、涂漆、切割、去毛刺、粉末涂层或组装。
工程师使用功能方法进行挤压设计，这依赖于常识。工程师不会考虑结构需要什么形状，而是首先考虑部件需要做什么。在确定结构的用途后，他或她将考虑哪些形状和材料提供了支持，以及这些元素在 3D 环境中如何相互关联。最后，利用这些考虑，工程师将设计定制的铝挤压件。
铝挤压设备一般具有：柱塞、模具、压力机和驱动装置。机器的配置取决于制造它的挤压类型及其定制应用。例如，直接挤压机将配备一个移动的柱塞和一个固定模具，而间接挤压机将配备一个固定的柱塞和一个移动的模具。此外，根据应用，压力机可以是水平的或垂直的，驱动器可以是机械的或液压的。
铝挤压机械最可定制的功能是模具，可以定制设计以创建适用于任何应用的横截面。制造商通常使用 CNC 加工来协助他们完成这项工作。
当柱塞将铝合金推过小模具开口时，直接挤压可将模具牢固地固定到位。再加上热挤压，这是最常见的铝挤压工艺。
另一方面，间接挤压在空心柱塞从一端移入固定坯料时将模具保持在适当位置，从而迫使金属流过模具。间接挤压生产的产品冷却速度更快，更耐候。
在冷挤压过程中，铝坯在室温或接近室温的温度下通过模具挤压，从而制造出具有高强度和大表面的精密公差部件，几乎不需要精加工。冷挤压零件不会发生氧化。
温挤压（也称为锻造）是在温度范围在 800 到 1800 华氏度之间的钢坯上进行的，理想的温度范围在 1000 到 1330 度之间。这些温度保持在材料再结晶温度以下，提高了坯料的延展性，同时保持材料固态。热挤压铝不会使用太多的冲压力或能量，因为铝更具延展性，甚至可能不需要进一步处理。
热挤压用于已通过热完全塑化的铝。这通常在真空中进行，以避免氧化损坏。这个过程通常是经济的和通用的。
由于铝非常坚固、耐腐蚀并且可以承受广泛的温度范围，因此它通常是许多建筑项目或工业应用的首选。它还很轻巧，100% 可回收，并且相对容易操作和制造。此外，铝型材即使很复杂，也只需要很少的机加工。
