铸造车间废气治理用什么设备，铸造行业所必须面对的一个重要问题就是铸造废气的治理，铸造过程中由于有机粘合剂的添加以及在高温煅烧一些原材料的时候都会有部分的废气产生，其中有机粘合剂的种类和高温煅烧产生的废气种类都会因为具体的铸造行业的不同而不同，但是有一个共同的特点那便是，有机溶剂挥发出来的废气浓度不会很高，这些废气的种类也是根据有机粘合剂的种类而决定的，但是环保部门对铸造废气的重视程度却一直居高不下，同时铸造废气的治理也是功在当代利在千秋的环保事业中的重要组成部分，所以铸造行业中所产生的的铸造废气是需要重视对待的。
在现在的铸造行业中热芯盒、冷芯盒、壳芯及树脂自硬砂工艺等有机粘结剂造型、制芯技术被广泛应用，这些技术在运用的过程中有机粘合剂的使用是不可避免的，有机粘合剂在使用的过程中本身会进行自然挥发，也就是会生成部分有机废气，同时在铸造的过程中有机粘合剂会因为受热而再次挥发，这样的情况之下所挥发出来的有机废气浓度相对而言就会增加，虽然总体来说这些有机废气的浓度不会像其他行业一样的高，但是这些铸造废气却对环境和员工的身体有着较大的危害，所以铸造废气是需要处理达标之后企业才能够正常生产的。
工艺选择：
由于铸造行业有机废气有机物浓度低，产气量少等特点，很难直接将其他行业的有机废气处理方法直接照搬使用。采用嫁接、移植、创新的方式研究铸造行业有机废气处理技术，并开发相应的成套设备，是铸造有机废气处理的必由之路。我公司对铸造废气的治理有着十余年的经验，总体看来，铸造废气的治理主要使用催化燃烧设备。
oc废气催化燃烧设备，有机废气处理催化燃烧设备是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下燃烧，生成无害的二氧化碳和水蒸汽排放。
本净化装置主要用作CO/RCO吸附+脱附+催化燃烧系统中的催化床电加热氧化燃烧系统配套，广泛适用于涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的，宜适用于低浓度（150～1000）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气经活性炭吸附浓缩后，通过脱附程序将高浓度有机废气脱出送入本装置进行热氧化反应，通过有机废气催化反应自热效应可大大降低电加热能耗，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。
产品特点：
1、操作方便：工作时全自动控制。
2、能耗低：正常运行时，因废气具有浓度，设备在低功率（或无功率）状态下运行。
3、可靠：泄压自保、阻火除尘、超温报警及的自控。
4、阻力小效率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。
5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%。
6、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中特别低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量效率高的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到特别 优，其热回收率高达99%.RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
