铸件涂料应用于大部分铸件生产过程，对铸件的表面质量起着重要作用。 我国铸造涂料生产企业众多，生产规模差异较大，产品质量参差不齐。 对于铸件制造商来说，选择适合其铸件要求的优质涂料非常重要。
根据我国目前铸造涂料的应用情况，按照溶剂载体的分类，醇基和水基是应用最广泛的两种溶剂类型。 根据涂料在使用前的原始形态，可分为浆状涂料、糊状涂料和粉末涂料。 许多铸造制造商倾向于使用浆料涂层。 浆料涂料的相对固含量较低，固含量一般为70%。 %以下，使用时无需添加大量稀释剂（酒精或水）即可使用，操作更方便； 膏体的相对固体含量较高，使用前可加入更多稀释剂以获得合适的波美度。 使用成本相对较低； 粉体形式一般分为干粉和湿粉，各有千秋，湿粉相对更容易搅拌涂料和使用过程的均匀化； 粉末涂料在铸造企业的使用成本上相对浆料和糊剂更具优势，更容易保证运输和储存的安全，但很多铸造厂家担心操作的复杂性和使用的稳定性.
流涂工艺逐渐被铸造企业熟悉和应用。 通过对比同一砂模的涂装工艺，与刷涂工艺相比，流涂可节省80%以上的涂装时间。 考虑到流涂工艺需要提升砂模，从整体耗时分析来看，流涂工艺的生产效率仍远高于刷涂工艺。 除砂模吊装搬运不便外，流涂工艺未来将成为我国主流的涂装工艺。
湿态粉末涂料之所以称为湿态，是因为它不是纯干粉，还含有少量的溶剂（酒精或水）。 涂料生产过程中使用的设备不同于普通的搅拌反应器，确保每组涂料在充分均质混合的同时去除多余的溶剂，使涂料可以直接装入内衬塑料袋的纸包装袋中使用。保证油漆在运输过程中处于密封状态，防止少量醇类溶剂挥发和渗透。
对于我们的铸件生产企业，我们首先希望涂层操作简单，节省人力，易于均质和搅拌； 则涂装效率高，减少了操作人员的劳动，涂装表面质量好。 最终保证铸件的表面质量； 在此基础上涂层的使用成本相对降低。
与糊状涂料相比，粉末涂料的优势可能体现在以下几个方面： 1) 提高运输和储存的安全性，特别是对于醇基涂料； 2）装卸更容易机械化操作，减少人工操作； 3）混合搅拌采用混合设备操作，更容易使涂料使用均匀稳定，使涂料的整体性能更容易得到充分发挥； 4）酒精用量相对增加，油漆用量相对减少，使用成本显着降低； 一般使用浆状涂料时，在涂料使用前，需要添加0-50%原桶重的溶剂，而使用粉末涂料，当涂料达到使用状态时，需要添加60%-100溶剂相对于原桶重量的百分比，可有效降低使用成本。
流涂工艺有其优点，但也有其相对的局限性。 在铸造企业的成型车间，流涂工艺应该归类为半自动机械操作，而刷涂或喷涂工艺似乎更归类为非机械化的手工操作。 砂型结构的实际情况不利于流涂，砂箱设计不便于提升流涂，驱动能力不足，车间设计不利于流涂。 显然，流涂工艺的实施受到限制。 但是，如果条件允许，铸造企业从刷涂工艺向流涂工艺转型是值得的，因为： 1）流涂工艺的生产效率显着提高，特别是对于结构比较复杂的砂型； 2）随着生产效率的提高，可以减少操作人员的数量，降低相对的人工成本。 尤其是在铸造企业人工成本增加，工人从事铸造生产的意愿降低的情况下，铸造企业需要用设备代替人工操作。 发展趋势； 3）铸件表面质量提高（当然前提是使用符合流涂质量要求的流涂）。 流涂后的砂模表面光滑干净，无流痕和刷痕。 无刷涂装过程中经常出现的局部刷涂，而且涂层厚度相对更均匀，更容易保证铸件的表面质量； 4）铸件表面质量的提高，可以有效降低后续清洗的难度。 清洁过程也是代工厂经理头疼的问题。 如果能保证前期工作出色（造型、涂装、工艺设计等），后续的清洁工作自然会减轻很多压力； 5）流涂工艺可以相对减少涂料的消耗。 当达到合理的涂层厚度时，流涂工艺的波美度小于刷涂工艺。 当然，溶剂的消耗量必然会增加，但从综合成本分析来看，对于涂料用户来说也更划算。
使用涂刷工艺时，造型车间生产周期的瓶颈往往出现在喷漆工艺中。 一般来说，需要增加人工成本来缓解这个瓶颈。 我们还可以通过修改喷漆工艺去除粉末来消除瓶颈。 涂装和流涂工艺相结合，实现涂装工艺的机械化操作。
粉末涂料通常用纸袋包装并在托盘上运输。 到达铸造现场后，它们被机械化并运输到存储位置。 加料时，操作者将涂料倒入搅拌罐（容积0.5-1t）中进行均质混合（如有可能，提前将涂料放入搅拌罐中，用酒精充分溶解），符合流涂需求通过隔膜泵等设备输入流涂设备进行流涂作业，多余的涂料返回流涂设备。 如遇节假日，可将流涂设备内的涂料运回搅拌罐，保证再次使用时涂料的流涂顺畅及涂料的均匀性和稳定性。
流涂设备需要有良好的过滤，以保证流涂时涂料不与砂模散落的砂粒等杂物混入，以保证砂模表面涂层的清洁度。
流涂技术的使用对车间的现场管理有一定的要求。 从开模时间到砂模在车间现场的放置，都需要进行合理的安排。 上述操作的最大目的是保证流涂操作的连续性。 只有连续流涂作业才能体现流涂工艺的高效优势。
粉末涂装和流涂技术的使用对铸造生产车间的清洁管理有一定的好处。 粉末涂料采用纸袋包装，省去了包装桶，减少了包装桶的存储空间； 采用涂刷工艺时涂刷位置相对分散，而流涂工艺位置固定，目的和标识更明确。
说到代工行业，往往容易与“脏、乱、差”联系在一起。 代工人会更有同理心。 随着铸造技术和设备技术的发展，铸造也可以实现全过程机械化，达到清洁。 生产。 流涂技术和流涂设备也将是未来的发展趋势。 目前，许多大型造型线都配备了先进的流涂设备，采用机械手夹持砂型，操作过程为半自动。 同样，在原有刷涂工艺的环境下，也可以通过安装流涂设备，转变为流涂工艺，实现涂装工艺的高效运行。 粉末涂料的应用提高了运输和储存的安全性，降低了企业的涂料成本。 也是代工企业不错的选择。 我们接下来可以帮助您做什么？
